ВСТУП
При розширюється будівництві резервуарів для нафтової промисловості вимагається ше більше кількість кваліфікованих монтажників і зварювальників. Переклад на заводи основних складально-зварювальних робіт по резервуарах визволить значну кількість робочих цих професій, так як при масовому заводському виробництві краще використовується робочий час, а ряд зварювальних робіт на заводі може виконуватися менш кваліфікованими робітниками.
Виготовлення полотнищ на заводі представляє особливо сприятливий випадок застосування автоматичного зварювання. Всі зварні шви на кожному полотнище можуть бути зварені автоматами. Таким чином, ручне зварювання повністю замінюється автоматичної, що являє собою порівняно рідкісний випадок. Всі шви прямолінійні і мають порівняно більшу довжину. Застосування автоматичного зварювання на таких швах найбільш рентабельно.
Організація виробництва полотнищ і згортання їх у рулони не вимагає ні складного обладнання, ні занадто великих площ в цеху, ні робітників високої кваліфікації. Пристосування для складання і зварювання являють собою нескладні стелажі, виготовлення яких не викликає ніяких труднощів. Згортають пристрої прості і мають трохи деталей, що вимагають механічної обробки. Згортання здійснюється звичайними приводними лебідками через систему тросів і блоків.
Щоб займати якомога меншу площу цеху, згортання полотнищ проводиться у міру їх складання й автоматичного зварювання. Завдяки цьому площа, займана для їх виготовлення і згортання, у кілька разів менше площі самих полотнищ.
Збірка листів в горизонтальному положенні на стелажах здійснюється набагато простіше, ніж збірка під час монтажу на висоті у вертикальному положенні. Тому не потрібні робітники такої високої кваліфікації, як для монтажних робіт. Підготовка робітників для автоматичного зварювання на заводі проводиться простіше і швидше, ніж для автоматичного зварювання при монтажі. Достатньо на заводі мати одного кваліфікованого наладчика на декілька автоматичних зварювальних установок. Власне зварювання в цих умовах можна доручити операторам невисокої кваліфікації.
З метою економії металу для виготовлення резервуарів все частіше використовуються низьколеговані сталі з додатковим мікролегуванням ванадієм або ніобієм. Їх застосування дозволяє знизити товщину металопрокату на 50? 80%, що значно полегшує рулонування бічних стінок. Типовим представником таких сталей є сталь 14Г2Ф. Однак технологія її зварювання розроблена недостатньо, потрібні додаткові дослідження з вибору, зокрема, марки зварювального дроту.
Метою дипломного проекту є дослідження зварюваності та розробка оптимальної технології зварювання стали 14Г2Ф. У коло вирішуваних питань входять розробка спеціалізованого обладнання для зварювання на флюсового подушці полотнищ бічних стінок резервуарів, розрахунок параметрів режиму зварювання, а також техніко-економічне обгрунтування проекту і розгляд питань БЖД.
1. ДОСЛІДНИЙ РОЗДІЛ
.1 Аналіз об'єкта проектування
.1.1 Конструкція виробу
Циліндричні вертикальні резервуари широко використовуються для зберігання нафтопродуктів. Залежно від обсягу та місця розташування резервуари поділяються на три класи...
