вплив режимів плоского шліфування торцем круга на шорсткість поверхні
шліфування деталь коло
Якість поверхні характеризується цілим комплексом показників (інтенсивністю і глибиною розповсюдження наклепу, величиною і характером залишкових напружень, структурою поверхневого шару, шорсткістю). Дослідження цього комплексу є вельми актуальним завданням, що представляє теоретичний і практичний інтерес. Зокрема це пояснюється тим, що важко визначити в якій мірі ефект втомного руйнування металів залежить від концентрації напружень біля поверхневих нерівностей, так як при поверхневій обробці виникають наклеп і залишкові напруги. p align="justify"> У відповідності з програмою експерименту нами були проведені дослідження з впливу режимів плоского шліфування торцем круга на шорсткість поверхні. Для досліджень використовувалися плоскі зразки з рейкової сталі, c твердістю HRC 36 - 38, після відповідної термообробки. В якості абразивного інструменту був обраний шліфувальний круг марки 35-250х76х150 на бакелітовій зв'язці, з зернистістю 125. p align="justify"> Шліфування зразків проводилося на токарно-гвинторізному верстаті 1К62. При цьому шліфувальний круг затискався в шпинделі верстата, а оброблювані зразки в резцедержателе. Глибина різання встановлювалася за допомогою поздовжнього переміщення супорта, а процес різання здійснювався шляхом обертання шліфувального круга і автоматичною поперечної подачі. p align="justify"> Схема постановки експерименту полягала в зміні одного з параметрів режиму шліфування при незмінних інших. Зміна режимів здійснювалося в діапазоні: частота обертання шліфувального круга 82 - 890 об./Хв.; Поперечна подача 0,012 - 0,184 мм/об.; Глибина різання 0,2 - 0,6 мм. Після шліфування зразків здійснювалася оцінка шорсткості обробленої поверхні. Шорсткість визначалася на подвійному мікроскопі МИС-11 відповідно до ГОСТ 2789-82. p align="justify"> Результати експерименту показані на графіку (рис. 1).
Розглянемо вплив кожного з параметрів режиму шліфування на величину шорсткості, отриманої в результаті механічної обробки.
Подача. Із збільшенням подачі до певного значення, в даному випадку до 0,044 мм/об., відбувається збільшення шорсткості, що можна пояснити зменшенням часу абразивного впливу кола на оброблювану поверхню і відповідно температурного впливу. При цьому більшою мірою відбувається різання металу та його пластичне деформування, а не В«розмазуванняВ» розм'якшеного матеріалу, внаслідок великого нагріву. При подальшому збільшенні подачі зміна шорсткості практично не помітно
Глибина різання. Як видно з представлених графіків збільшення глибини різання до 0,4 мм змінює шорсткість поверхні, у бік зменшення висоти мікронерівностей. Поясненням цьому може служити той факт, що зерна розташовані на поверхні круга глибше врізаються в зразок, а більш втоплені зерна починають діставати оброблювану поверхню і включаються в роботу, тобто все більша кількість зерен врізається в поверхню металу, деформуючи його і створюючи більш глибокі зрізи на поверхні. При такому збільшенні глибини різання відбувається підвищення контактного тиску круга на оброблювану поверхню, а це в свою чергу призводить до збільшення товщини стружки.
В
Рис. 1. Зміна шорсткості поверхні в залежності від режимів шліфування
Частота обертання шліфувального круга. Проведений аналіз показав, що зміна частоти обертання шліфувального круга в невеликому, як у нашому випадку діапазоні, здатне змінювати параметри якості поверхні в широкому інтервалі. Це підтверджує факт різного впливу режимів шліфування на якість поверхні при круглому і торцевому шліфуванні, тому що по численним роботам різних авторів, які проводили дослідження процесу круглого шліфування, встановлено, що частота обертання шліфувального круга практично не робить ніякого впливу на шорсткість поверхні.
З графіка видно, що крива зменшення шорсткості поверхні має s-подібний вигляд. Зменшення шорсткості поверхні з збільшенням швидкості круга, пояснюється на наш погляд тим, що за однією і тією ж елементарної поверхні зразка встигає пройти все більша кількість абразивних зерен, зрізаючи вершини вже утворилися мікронерівностей. При цьому велика частина зерен, в цьому випадку, або скоблящіе, або взагалі не ріжучі. p> Проведений експеримент дозволив нам зробити наступні висновки:
1. При обробці деталей плоским шліфуванням торцем кола слід дотримуватися суворе відповідність режимів шліфування, для забезпечення необхідного рівня якості поверхні. Так наприклад при обробці металу з режимами: n = 82 об./Хв.; T = 0,6 мм; s = 0,184 мм/об.; Ми отримуємо максимальну шорсткість поверхні. Але варто тільки змінити частоту обертання кола до 250 об./Хв., При незмінних інших параметрах, як слід різке зниження шорсткості.
2. Для представлення повної картини про вплив режимів плоского шліфування торцем круга на шорсткість обробленої поверхні необхідно розглядати більш широкий діапазон зміни режимів шліфування.
література
. Овсянніков А.Ш. Міцність поверхневого шару обробленої поверхні// Алма-Ата, 1975. - 64 с. p align="justify">. Ящеріцин П.І. Підвищення експлуатаційних властивостей шліфованих поверхонь// Мінськ, 1966. - 384 с. p align="justify">. Якобсон М.О. Шорсткість, наклеп і залишкові напруги при механічній обробці// М., 1956. - 292 с. br/>
