Введення
цех формовка баланс виливок
Основне завдання курсового проектування-розробка проекту конкурентоспроможного ливарного цеху, що має сучасне обладнання. Виливок, на основі якої будемо вести проектування-«ванна купальна», масою 70 кг. Дана виливок НЕ відповідального призначення.
Даний тип виливків має однакову товщину стінки по всьому перетину, тому доцільно виконувати в разові піщані форми. Виливок є технологічною у виготовленні і не вимагає застосування стрижнів. Вакуумно-плівкове виробництво спеціалізується на даному типі виливків. Сплав для виготовлення виливків - СЧ10. Технічні вимоги приймання замовником: шорсткість поверхні - Rz 40. Неприпустимі дефекти: недолив, герметичність, газова пористість.
1. Вибір типу використовуваного обладнання
Плавильне відділення
Так як до відливання не пред'являються високі механічні властивості, то вибираємо коксову вагранку, в якій забезпечується висока якість виплавленого чавуну, який характеризується низькою схильністю до відбілити і високої жидкотекучестью, що важливо при виробництві ванн. Вагранка відрізняється простотою конструкції, низькою вартістю, порівняно з дугового пічкою.
В якості шихти використовуємо ливарний доменний чавун 25.1%, переробний доменний чавун 25.5%, чавунний лом 39,0%, чавунна стружка 0.7%, сталева стружка 0.1%, сталевий брухт 9,6%.
Відділення формовки
Форми виготовляються на автоматичній лінії вакуум - плівкового формування.
Вибираємо формувальну лінія фірми Heinrich Wagner Sinto (HWS), c розміром опок у світлі - 2000х900х700/400мм і системою пескооборота. Продуктивність машини: 40 форм / ч.
На обслуговуванні лінії, де повністю виключено застосуванні монотонного ручної праці, задіяно обмежене число співробітників, в основному операторів, а також інженерів і техніків. Крім того, система управління формувальної лінії по модемного зв'язку з'єднана з комп'ютерами технічних фахівців німецької фірми виробника HWS-Sinto, що дозволяє оперативно вирішувати рідкісні, але важливі питання діагностики лінії, особливо на початкових етапах впровадження.
Скорочення практично на порядок, порівняно з існуючим виробництвом, чисельності зайнятих у ньому людей забезпечує значне зростання продуктивності праці та низьку собівартість виливка.
Застосування даної технології дозволяє одержувати виливки ванн з практично ідеальною поверхнею (RZ - 75), що не вимагає значної очищення і механічної обробки. Крім того, якісна виливок дозволить набагато скоротити брак при емалюванні. Великий економічний ефект при цьому забезпечується і за рахунок зменшення ваги кожної з виливків.
Відділення фінішної обробки
Литниковая система обрубується дисковими пилами. Очищення поверхонь виливків виробляється на дробометального камері, Камера працює в автоматичному режимі з постійною очищенням дробу в сепараторах і поверненням її на дробеметні апарати. Такий спосіб є найбільш вдалим в умовах нашого виробництва.
. Виробнича програма
Виробнича програма є основним документом для проектування цеху. У виробничій п...
