Призначення деталі
Завданням курсового проекту передбачається розробка технологічного процесу механічної обробки вінця соплового Б - 741463 при річному обсязі виробництва 33000 штук. Базовим варіантом технологічного процесу є технологічний процес ТОВ УДМЗ, розроблений для дрібносерійного виробництва.
Вінець сопловой є невід'ємною частиною газової турбіни у складі турбокомпресора. Він розташовується перед робітниками лопатками газової турбіни і закріплюється в її корпусі. Комплект лопаток вінця і робочих лопаток утворюють щабель. Проходячи через щабель, потенційна енергія газу перетворюється в кінетичну енергію потоку, а потім у механічну енергію на валу.
Вінець виготовлений із сталі 20Х13 ГОСТ 5949-75.
Розрахунок заготовки
Деталь для розрахунку - вінець сопловой (рис. 1).
Поковка.
Вихідні дані по деталі:
Рис. 1 - Креслення деталі для розрахунку припусків
Вихідні дані розрахунку:
Маса поковки (розрахункова) - 2,025 кг. (1,35 · 1,5=2,025 розрахунковий коефіцієнт Kp=1,5 (табл.2.18.1));
Клас точності - Т3 (табл.2.16.1);
Ступінь складності - С1 (табл. 2.17.1 відношення мас Gп: Gф=0,67).
Припуски і ковальські напуски.
Основні припуски на розміри (табл. 2.24.1):
, 5 - діаметр 203 мм і частота поверхні 10;
, 5 - діаметр 153 мм і частота поверхні 10;
, 0 - діаметр 140 мм і частота поверхні 10;
1,8 - діаметр отвору 32 (для різьби) і частота поверхні 10;
, 8 - товщина 16 і частота поверхні 10;
, 8 - товщина 7 і частота поверхні 10;
, 8 - товщина 5 і частота поверхні 10;
Додатковий припуск, що враховує відхилення від площинності - 0,4 мм.
Штампувальний ухил (табл. 2.21. 1) на зовнішній поверхні - не більше 50, приймається 30; на внутрішній поверхні - не більше 70, приймається 70.
Розміри поковки і їх допустимі відхилення рис. 2.
Допустимі відхилення (табл.2.23. 1).
Розміри поковки, мм:
діаметр 203 +2,5 · 2=208, приймається 208;
діаметр 153 + (2,5 +1) · 2=160, приймається 160;
діаметр 140 + (2 +1) · 2=146, приймається 146;
товщина 16 +1,8 +1,8 +0,5 · 2=20,4, приймається 21;
товщина 7 +1,8-1,8 +0,3-0,3=7, приймаємо 7;
товщина 5 +1,8-1,8 +0,3-0,3=5, приймаємо 4;
діаметр отвору 32 - (2 +0,4) · 2=27,2, приймаємо 27;
Радіуси заокруглення зовнішніх кутів (табл. 2.22) на глибину порожнини струмка штампа, мм:
до 50 - не менше 2,5, приймається 3;
св. 50 - не менше 3, приймається 3.
Рис. 2 - Креслення заготовки
Варіанти схем обробки
Варіант I
№ опер.Названіе операціі.Содержаніе операции.Оборудование.001Поковка-- 002Терміческая обробка-- 005Токарно-гвинторізного. Підрізати торець, точить поверхню з підрізуванням торця, розточити отверстіе.163010Токарная з ЧПУ. Підрізати торець, розточити отвір, точити канавку.1П756ДФ301015Плоскошлиф...
