1.Устройство барабанних фільтрів
.1 Об'єктом управління є вакуумний фільтр, який є частиною промивної установки
барабанний фільтр контролер фланцевої
Безперервна промивка целюлози після варіння зазвичай проводиться на барабанних вакуум фільтрах. Вона призначена для розділення целюлози і чорного лугу. З окремих конструкцій можна назвати секційні (осередкові) вакуум-фільтри, фільтри з вакуумними трубками, фільтри тиску, фільтри з сифонними трубками, безклапанні фільтри. За способом створення необхідної для фільтрації різниці тисків розрізняють фільтри Високовакуумні, нізковакуумний і фільтри тиску. За кількістю здійснюваних на одному барабані ступенів промивки розрізняються фільтри Однозонна і багатозонні (найчастіше двозонні).
Як приклад секційного двухзонного вакуум-фільтра на рис. 1 [1] схематично зображено пристрій барабанного фільтра типу Свенсона - Ньюмена. Порожній барабан фільтра розділений радіальними перегородками на 28 секцій, кожна з яких повідомляється з відповідним їй отвором розподільчому головки на торці барабана. Головка розділена на три відділення: перше, що займає трохи більше половини кола, повідомляється з вакуум-відсмоктуванням міцного щелока; другий, що займає приблизно одну чверть окружності, має повідомлення з відсмоктуванням слабкого лугу і знаходиться під більш високим вакуумом, ніж перше; і третє, сполучається з атмосферою або з підведенням стисненого повітря, служить для знімання відфільтрованого шару маси і продувки сітки. Як показано на схемі, в першому відділенні, або першій зоні, відбувається формування массного шару на поверхні барабана, поки він занурений у рідину (6 секцій), попереднє зневоднення шару (4 секції) і промивка маси слабким лугом (7 секцій). У другому відділенні, або другій зоні (5 секцій) відбувається остаточне зневоднення маси і відсмоктування слабкого лугу перед зніманням її з поверхні барабана.
Рис.1 Схема секційного вакуум фільтра
Розглянемо процес в одному відсіку. Спочатку в ньому створюється вакуум і рідина засмоктується всередину відсіку. Після того як відсік виходить з фільтрованої рідини, в нього засмоктується повітря для просушування осаду. Якщо потрібно промивання, то після цього підводиться промивна вода. Потім всередині відсіку створюють надлишковий тиск, і повітря проходить крізь шар осаду - на фільтрує тканини. Після цього осад зрізається ножем з фільтруючою тканини, а залишилася після зрізання плівка осаду видаляється при продуванні фільтра стисненим повітрям. Потім цикл повторюється. Ніж для знімання осаду не стикається з поверхнею барабана - він є лише направляючої площиною. Відплив повітря з барабана, подача стиснутого повітря в барабан, відкачка відфільтрованої рідини виробляються через труби, з'єднані з золотниковим механізмом. Таким чином, за один оборот барабана безперервно автоматично чергуються цикли роботи фільтра - фільтрування, промивання, сушіння і розвантаження.
Максимальна продуктивність досягається при найбільшому зануренні барабана (- 40% поверхні); розміри поверхні фільтрації таких апаратів змінюються від 0,25 до 85 м 2. Барабани діаметром більше 3,7 м звичайно не застосовують. Товщина шару осаду в барабанних вакуумних фільтрах безперервної дії підтримується 20-40 мм, а при важко фільт...
