Введення
Найбільшого поширення отримав сульфатний метод як найбільш ефективний і економічний спосіб отримання технічних целюлоз з високими механічними показниками, що дозволяє переробляти деревину практично всіх порід, включаючи і високосмолістие. У порівнянні з сульфітної целюлозою, натронне і сульфатна целюлози містять менше екстрактивних речовин (Смол, жирів) і золи і має більш низьку кислотність, володіють найгіршою іонообмінної і адсорбційною здатністю по відношенню до іонів металів. Поряд з більш низьким вмістом легкогідролізуемого геміцеллюлоз натронне і сульфатна целюлози відрізняються високим вмістом стійких пентозанів. За своїм фракційним складом сульфатна целюлоза виявляється більш рівномірною, а мідна число у неї завжди нижче, ніж у сульфітної.
Сульфатна целюлоза володіє значно кращими бумагообразующімі властивостями, ніж сульфитная. Волокна сульфатної целюлози більш гнучкі, дають більш зімкнутий і менш прозорий лист, що володіє дуже високим опором розриву і продавлювання при одночасно високих показниках опору надриву і вигину.
Однак сульфатна целюлоза важче розмелюють і гірше фибриллирующего при розуміли, що є істотним недоліком при використанні її в паперовому виробництві.
В даний час основна кількість сульфатної целюлози отримують у котлах безперервної дії, як більш економічних. Найбільш широко поширеними установками для безперервної варіння є установки безперервної дії фірми В«КамюраВ».
Основною метою промивки є витяг з целюлозної маси ув'язнених у ній розчинених речовин в деревині, прореагували з компонентами варильного розчину. Метою сортування та очищення целюлози є очищення, відділення непровару, сучків, пучків волокон, кори, лубу, смоли і піску. Схема промивання, сортування та очищення целюлози, а також вибір устаткування залежать від виду вихідної целюлози, її призначення та вимог, що пред'являються ГОСТ.
У процес промивки відбувається відділення відпрацьованого чорного лугу від звареної целюлозної маси, тому промивку целюлози слід вважати першою стадією регенерації витраченої на варіння лугу, що міститься у відпрацьованому щелоке.
Процес сортування целюлози включає, як правило, послідовно наступні операції: сепарування, попереднє грубе сортирование перед промиванням целюлози, відділення сучків непровару, відділення багаття і сміття (тонке сортирование), видалення з маси піску і інших важких включень (Очищення на відцентрових очисники), видалення смоли і дрібного волокна (якщо ці показники регламентовані стандартами на целюлозу), згущення та акумулювання.
1 Стандарти на сировину, хімікати, воду
1.1 Вимоги до якості виробничої води
Залежно від виду вироблюваної продукції, а також від сформованих умов, устаткування і технології різних підприємств вимоги до якості виробничої води істотно відрізняються.
Для виробництва покривного шару картону, що виробляється з сукна сульфатної целюлози, немає необхідності нормувати змісту більшості катіонів та аніонів.
Температура, не більше - 45 Вє C;
Великі зважені речовини - 0 мг/л;
Дрібні зважені речовини, не більше - 50 мг/л;
Запах, не більше - 3 балів;
Величина рН - від 6,5 до 8,5;
Жорсткість загальна, не більше - 7 мг екв/л;
Жорсткість карбонатна, що не більше - 3 мг екв/л;
Лужність загальна, не більше - 3 мг екв/л;
Загальний вміст розчинних речовин, не більше - 3500 мг/л;
Солевміст, не більше - 2500 мг/л;
Зміст катіонів, не більше:
Са2 + - 95 мг/л;
Mg2 + - 28 мг/л;
Зміст аніонів, не більше:
хлоридів - 200 мг/л;
сульфатів - 2500 мг/л;
Вільний СО2, не більше - 25 мг/л;
ГПК, не більше - 1000 мг О/л;
Окислюваність перманганатна, не більше - 800 мг О/л;
БСК5, не більше - 70 мг О/л.
1.2 Показники вихідного сировини
Промита небеленая хвойна целюлоза повинна мати такі показники якості (таблиця 1.2):
Таблиця 1.2-Характеристика готової продукції
Найменування показників
Од. змін.
Норма
1. Непровар, не більше
%
0,4 ​​
2. Залишкова загальна лужність в масі, не більше
г/л од. Na2O
0,4 ​​
3. Ступінь помелу
0ШР
14-18
Показники вихідної сировини представлені в таблиці 1.3
Таблиця 1.3 - Показники вихідної сировини
Найменування сировини
Показники по ГОСТ (ОСТ) або ТУ
...