Зміст
Введення
1. Загальний огляд системи
2. Види забезпечень
2.1 Технічне забезпечення
2.1.1 Засоби збору і реєстрації інформації
2.2 Програмне забезпечення
2.2.1 Структура програмного забезпечення
2.2.2 Функції частин програмного забезпечення
2.2.2.1 Підсистема «вапнування концентрату»
2.2.2.2 Підсистема «завантаження накопичувальних бункерів»
2.2.2.3 Підсистема «відвантаження концетратом»
2.3 Алгоритмічне забезпечення
2.4 Інформаційне забезпечення
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Переддипломна виробнича практика є одним з основних етапів підготовки фахівців. Вона є складовою частиною основної освітньої програми. У ході практики закріплюються і поглиблюються знання, отримані в процесі теоретичного навчання, а також отримуються необхідні вміння та професійні навички.
Метою проходження переддипломної виробничої практики є: вивчення складу та функцій автоматизованої інформаційної системи, а також аналіз достоїнств і недоліків даної системи.
Об'єктом вивчення є ВАТ «Евразруда» Абагурской філія.
Предметом вивчення є АРМ «Відвантаження концентрату».
Система передбачає модернізацію процесів виробництва і відвантаження концентрату на Абагурской філії ВАТ «Евразруда» і являє собою комплекс підсистем, що виконують такі функції, як управління дозуванням вапна в концентрат, управління процесом відвантаження концентрату в ж/д вагони, управління завантаженням бункерів реверсивним катучимі конвеєром, що дозволяє підвищити ефективність і безпеку управління основними технологічними процесами виробництва.
Основними цілями і завданнями даної роботи є: отримання якісних знань про предметну область і методах і її дослідження, формування необхідного обсягу матеріалів досліджень і проектно-технічної документації, вивчення і опис об'єкта дослідження та його структури, вивчення та опис діяльності підприємства, проведення техніко-економічного обстеження обраної предметної області діяльності як об'єкта автоматизації.
1. Загальний огляд системи
Система передбачає модернізацію процесів виробництва і відвантаження концентрату на Абагурской філії ВАТ «Евразруда» і являє собою комплекс підсистем, що виконують такі функції:
управління дозуванням вапна в концентрат на конвеєрах 340, 341;
управління процесом відвантаження концентрату в ж/д вагони через конвеєр 372;
управління завантаженням бункерів реверсивним катучимі конвеєром 374р;
Об'єктами автоматизованої системи є процеси: вапнування концентрату на конвеєрах, відвантаження профілактувати концентрату в ж/д вагони та управління завантаженням бункерів реверсивним катучимі конвеєром.
Концентрат з дозувального відділення надходить на конвеєра парного і непарного потоку. З бункера агломашини, за допомогою двох живильників на обидва потоки подається вапно. Співвідношення вапна і концентрату контролюється двома способами:
1) по заданому співвідношенню залежно від навантаження дозировочного відділення;
2) за даними конвеєрних ваг, встановлених до і після течок на обох конвеєрах.
вапнувати концентрат проходить тракт конвеєрів і надходить на відвантаження.
Схема руху матеріалу парного потоку: конвеєри 340, 340а, роторний змішувач №1, конвеєра 340б, 351, 356, 373, 374, завантаження в накопичувальні бункери допомогою реверсивного катучимі конвеєра 374р і відвантаження в конвеєром 374а в ж/д вагони існуючою системою відвантаження.
Схема руху матеріалу непарного потоку: конвеєри 341, 341а, роторний змішувач №2, конвеєра 341б, 350, 357, дозатор 38, конвеєр 372 з конвеєрними вагами і відвантаження в ж/д вагони на 4 ж/ д шляху.
Рисунок 1 - Технологічна схема
2. Види забезпечень
. 1 Технічне забезпечення
До складу АРМ «Відвантаження концентрату» включається:
робоче місце оператора відвантаження (вагаря), розміщене в приміщенні поста відвантаження на ж/д шляху №4, виконане на базі персонального комп'ютера;
шафа AD1 (виробництва фірми Rittal), в якому встановлені керуючий контролер і мережеві компоненти;
кросовий шафа РП - 126, в якому проведено комутація основних сигналів АСУ і встановлений прилад контролю рівня засипу бункера дозатора № 38.
У рамках проекту автоматизації створити дві Ethernet мереж...
