Міністерство освіти і науки Російської Федерації
Федеральне агентство з освіти Державна освітня установа
вищої професійної освіти
«Самарський державний технічний університет»
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
З дисципліни: «Процеси та апарати хімічної технології»
На тему: «Розрахунок теплообмінної установки для підігріву сировини ректифікаційної колони»
Варіант № 15
Самара 2012
Зміст
1.Вступ
. Вихідні дані і постановка задачі
.Опис технологічної схеми
.Опис конструкції проектованого апарату
Технологічна розрахунок
.1 Перерахунок масових концентрацій компонентів у молярний
.2 Визначення невідомих температур
.3Определеніе теплофізичних властивостей індивідуальних речовин і сумішей
.4 Визначення теплового навантаження і витрати гарячої води
.5Вибор орієнтовною поверхні апарату і конструкції
.6 визначення коефіцієнта тепловіддачі? 2 для нагреваемого сировини (трубне простір)
.7 Визначення коефіцієнта тепловіддачі? 1 для гарячої води
.8 Розрахунок коефіцієнта теплопередачі для обраного апарату
.9 Визначення розрахункової поверхні теплопередачі і її запасу
.10 Перевірочний розрахунок апарату №2
.Розрахунок гідравлічного опору апарату
.1Определеніе гідравлічного опору трубного і межтрубного просторів
Бланк замовлення
Висновок
Бібліографічний список
теплообмінна установка ректифікаційної
1. Введення
Метою даного курсового проекту є розрахунок теплообмінного апарату.
Теплообмінні апарати (теплообмінники) застосовуються для здійснення теплообміну між двома теплоносіями з метою нагрівання або охолодження одного з них. В залежності від цього теплообмінні апарати називають підігрівниками або холодильниками.
За способом передачі тепла розрізняють такі типи теплообмінних апаратів:
поверхневі, в яких обидва теплоносія розділені стінкою, причому тепло передається через поверхню стінки;
регенеративні, в яких процес передачі тепла від гарячого теплоносія до холодного розділяється за часом на два періоди
змішувальні, в яких теплообмін відбувається при безпосередньому зіткненні теплоносіїв.
У хімічній промисловості найбільшого поширення набули поверхневі теплообмінники, що відрізняються різноманітністю конструкцій, основну групу яких представляють трубчасті теплообмінники, такі як: кожухотрубчасті, зрошувальні, занурені і труба в трубі .
Одним з найпоширеніших типів теплообмінників є кожухотрубчасті теплообмінники. Вони представляють із себе пучек труб, кінці яких закріплені в спеціальних трубних гратах шляхом розвальцьовування, зварювання, пайки, а іноді на сальниках. Пучек труб розташований всередині загального кожуха, причому один з теплоносіїв рухається по трубах, а інший - в просторі між кожухом і трубами.
Кожухотрубчасті теплообмінники можуть бути з нерухомою трубної гратами або з температурним компенсатором на кожусі, вертикальні або горизонтальні. Відповідно до ГОСТ 15121-79, теплообмінники можуть бути дво- чотирьох- і шестіходовимі по трубному простору.
Достоїнствами кожухотрубчасті теплообмінників є: компактність; невелика витрата метала; легкість очищення труб зсередини, а недоліками - трудність пропускання теплоносіїв з великими швидкостями; труднощі очищення міжтрубному простору і труднощі виготовлення з матеріалів, що не допускають розвальцьовування і зварювання.
Кожухотрубчасті теплообмінники можуть використовуватися як для нагріву, так і для охолодження.
В якості гріючого агента в теплообмінниках часто використовується насичена водяна пара має цілий ряд переваг:
високий коефіцієнт тепловіддачі;
велику кількість тепла, що виділяється при конденсації пари;
рівномірність обігріву, оскільки конденсація пари відбувається при постійній температурі;
легке регулювання обігріву.
2. Вихідні дані і постановка задачі
Теплоносій: гаряча вода (ГВ)
Витрата ГВ, кг/ч-визначити
Температура входу, ° С - 125
Температура виходу, ° С - 105
