Контрольна робота
Розрахунок припусків на механічну обробку
Предметом аналізу є маточина, виготовлена ??зі сталі 45. Довжина деталі 225 мм. Деталь образованна трьома поверхнями: двома циліндричними? 175 мм і? 270 мм, довжини яких 70 мм і 25 мм відповідно, і однією конічної довжиною 130 мм під кутом 14 ?. На діаметрі 225 мм є вісім наскрізних отворів циліндричної форми діаметром 20 мм, розташованих відносно один одного під кутом 45? ± 0,01?. На всій довжині маточини є наскрізний отвір змінного перерізу.
Загальний припуск на обробку - шар матеріалу, що видаляється з поверхні вихідної заготовки в процесі механічної обробки з метою отримання готової деталі.
Операційний припуск на обробку - шар матеріалу, що видаляється з заготовки при виконання однієї технологічної операції. Операційний припуск дорівнює сумі проміжних припусків, тобто припуски на окремі переходи, що входять в дану операцію.
Розрізняють:
- мінімальний проміжний припуск - різниця найменшого граничного розміру до обробки та найбільшого граничного розміру після обробки;
максимальний - різницю найбільшого граничного розміру після обробки і найменшого граничного розміру після обробки на даній операції:
Припуски на механічну обробку
номінальний - сума мінімального припуску та допуску на обробку заготовки на попередньої операції.
Розширення допуску на попередній операції викликає збільшення припуску на обробку для наступної операції.
Допуск припуску - різниця між максимальним мінімальним значенням розміру припуску.
Розрахунково-аналітичний метод (метод В.М. Кована) визначення припусків дозволяє врахувати конкретні умови виконання технологічного процесу. Відповідно до цього методу проміжний припуск повинен бути таким, щоб при його знятті усунулися похибки обробки і дефекти поверхневого шару, отримані на попередніх технологічних переходах.
Мінімальний проміжний припуск:
Де, - висота мікронерівності поверхні і глибина дефектного шару, отримані на попередньому переході;
- просторове відхилення розташування оброблюваної поверхні щодо базових поверхонь заготовки;
- похибка установки деталі на виконуваному переході.
За номінальному значенню припуску визначаються номінальне (розрахункове значення) на сторону для всіх переходів (крім першого) за формулою:
Де - допуск на розмір попереднього переходу.
Для першого переходу значення номінального припуску одно:
а. для зовнішніх поверхонь
б. для внутрішніх поверхонь
Де, - нижню і верхню граничне відхилення розміру заготовки.
Припуски на механічну обробку:
Формула розрахунку просторових відхилень:
Обчислюємо=
Де=4 - кривизна
l - довжина заготовки
=4 · 139=556 мкм=0,556 мм
=0,3 мм
=
Де TD=1,2 мм - допуск на діаметральний розмір заготовки.
=мм
мм
Знайдемо просторові відхилення після чорнової обробки:
мм.
Після чистової обробки:
Для подальших переходів приймемо р=0.
Якість поверхонь поковок, виготовлених штампуванням, характеризується наступними величинами: Rz=160 мкм, h=200 мкм.
Обробка вала ведеться в центрах, тому=0 для всіх переходів, тому
z
Складаємо розрахункову карту (таблиця 1)
Визначаємо мінімальні припуски:
z=2 (25 + 25 + 2,5)=104,4 мкм
z=2 (50 + 50 + 44)=288 мкм
z=2 (160 + 200 + 740)=2200 мкм
Визначаємо номінальні припуски:
z=104,4 + 70=174,4 мкм
z=288 + 180=468 мкм
z=2200 600=2800 мкм
Всі розрахунки заносимо в таблицю 1.
припуск технологічний деталь кував
Таблиця 1
Елементарна поверхню деталі і технологічний маршрут її обработкіЕлементи припуску, мкмКвалітетДопуск, мкмОпераціонний розмір, ммПолученние граничні припуски, мкмRzhp? ZмінZномЗаготовка160200740014 + 800 - 40019,084 - Точіння: черновое5050440120 - 18016,4822002600Чістовое Тонкое25 525 102,2 00010 90 - 7016 , 16
16288 104,4468 174,4
