Контрольна робота
«РОЗРАХУНОК ТЕХНОЛОГІЧНИХ розмірності ЦЕПЕЙ»
1. Визначення послідовності і кількість переходів при механічній обробці заготовок
Технологічний маршрут послідовності обробки наведено в табл. 1. Позначення поверхонь наведено на рис. 1.
Таблиця 1 - Технологічні маршрути обробки окремих поверхонь
Оброблені поверхностіКвалітет допуску размераШероховатостьТехнологіческій маршрут112Rz 50Точіть торець 2 4 5 7 12 10 Rz 5 Rz 50 Rz 50Точеніе поверхонь: 2 - чорнове, чистове, тонке; 4 - чорнове; 5 - чорнове +3 6 7 7 Rz 5 Rz 5Растачіваніе отвори: 3,6 - чорнове, чистове, тонкое1212Rz 50Точіть торець 8 липня 12 грудня Rz 50 Rz 50Обтачіваніе поверхонь: 7,8 - чорнове 9 11 липня 7 Rz 5 Rz 5Растачіваніе отворів: 9 , 11 - чорнове, чистове, тонкое1012Rz 50Точеніе канавкі1312Rz 50Сверліть отверстія1310Rz 25Зенкеровать отверстія137Rz 5Развертиваніе
Малюнок 1 - Поверхні під механічну обробку
2. Розмірний аналіз технологічного процесу
механічний розмірний ланцюг припуск
Розмірна ланцюг - сукупність розмірів, що утворюють замкнутий контур і використовуваних для вирішення поставленого завдання.
Розмірні ланцюги можуть бути лінійними, плоскими, просторовими і кутовими. Розміри, що утворюють ланцюг, називають ланками, одне з яких є замикаючим, а решта складовими.
замикаючої ланки - ланка розмірної ланцюга, що є вихідним при постановці завдання або получающимся останнім у результаті її вирішення. У процесі обробки розмір замикаючого ланки виходить як наслідок забезпечення заданої точності складових ланок.
Складові ланки можуть бути збільшується або зменшується. Збільшує ланка - ланка, зі збільшенням якого замикаючу ланка збільшується; зменшує - зі збільшенням якого замикаючу ланка зменшується.
Розмірні ланцюга використовують для вирішення двох типів задач: прямого і зворотного. Пряма задача полягає в призначенні полів допусків складових ланок по заданих граничних відхилень замикаючої ланки, зворотна - у визначенні номінального розміру і граничним відхиленням складових ланок.
Технологічні розмірні ланцюги визначають зв'язок розмірів оброблюваної деталі по мірі виконання технологічного процесу або зв'язок розмірів технологічної системи «верстат - пристосування - інструмент - деталь».
Технологічні розмірні ланцюги розраховують двома методами:
) повної взаємозамінності (максимуму - мінімуму);
) неповної взаємозамінності (імовірнісний).
В якості технологічної розмірної ланцюга розглянемо ланцюг представлену на рис. 2.
За отриманою розмірної схемою виявляють розмірні ланцюги. Необхідно, щоб в розмірної ланцюга був тільки один конструкторський розмір або один розмір припуску, які є замикаючими ланками технологічних розмірних ланцюгів.
Б1=А3;
Б2=А3-А1 + А2;
Б3=А4;
Z2=З1-A1;=З3 - З1 + А1-A4;
Z7=A1-А3;
Z4=З2-A2.
Малюнок 2 - Технологічна розмірна ланцюг
Для спрощення виявлення технологічних розмірних ланцюгів необхідно скористатися теорією графів. Якщо прийняти поверхні заготовки і деталі за вершини, зв'язки між ними за ребра, то креслення деталі з конструкторськими і технологічними розмірами можна представити у вигляді двох графів. Граф з конструкторськими розмірами і розмірами припусків називається вихідним графом, а граф з технологічними розмірами - похідним.
Побудова графа починають з похідного графа (рис. 3)
Малюнок 3 - Похідний граф
Далі будують вихідний (рис. 4)
Малюнок 4 - Вихідний граф
Вихідний граф будують при такому ж розташуванні вершин, що дозволяє його поєднати з похідним.
Результатом суміщення похідного і вихідного графа є суміщений граф (рис. 5)
Малюнок 5 - Поєднаний граф
При запису рівнянь розмірних ланцюгів знак ланки як похідного, так і вихідного графа приймають позитивним, якщо воно спрямоване від вершини з меншим номером до вершини з великим, і навпаки.
А3=Б1=225 мм, допуск ТА3=0,46 мм;
