Міністерство освіти і науки РФ
ГОУ ВПО Іванівський Державний Хіміко-Технологічний Університет
Звіт
по технологічній практиці
ВАТ «Тольяттіазот» (м Тольятті, Самарська область)
Цех: виробництво карбаміду
Іваново +2014
1. Загальна характеристика виробництва
Повне найменування виробництва: виробництво карбаміду потужністю 960 тис.тонн на рік поставки фірми Снампрожетті raquo ;, Італія. Виробництво карбаміду призначене для здобуття гранульованого продукту, закуплено комплектно на компенсаційній основі за контрактом N 46-08/64968 від 30.01.75 року, укладеним між ВО Техмашімпорт та фірмою Снампрожетті raquo ;, Італія.
Виробництво карбаміду складається з двох однотипних технологічних ліній (агрегатів).
Рік введення в експлуатацію:
Агрегат № 1 введений в експлуатацію в грудні 1979 року.
Агрегат № 2 введено в експлуатацію у вересні 1980 року.
Потужність виробництва:
Проектна - 960 тис.тонн на рік.
Кількість годин роботи в рік - 8040 або 335 діб.
До складу виробництва входять також дві парокотельного установки (№ 21 та № 24), пар яких використовується для приводів парових турбін частини машинного обладнання, і установка химводоподготовки для отримання поживної води системи паротворення.
Для охолодження технологічних потоків передбачені системи охолоджуючої оборотної води і апарати повітряного охолодження (установки № 41 і №44). Постачання виробництва технологічним повітрям виробляється з общезаводской мережі або від установки компримування повітря, наявної у виробництві. Для забезпечення повітрям КВП передбачені дві установки (№ 81) осушування технологічного повітря. Для забезпечення вибухобезпеки передбачено стиск азоту компресорами 11/14-К - 2 А/В до тиску дистиляції II ступені. Викид газів, що надходять від запобіжних клапанів і інертний, що скидаються із систем дистиляції та очищення стічних вод, здійснюється через дві свічки 11/14-МЕ - 14, 15. Управління основними стадіями виробництва здійснюється з центрального пункту управління (ЦПУ). Виникнення аварійних ситуацій попереджається системами сигналізації, блокувань і захисту. Основне обладнання виробництва (у тому числі компресор СО2) встановлено без резерву і розраховано на роботу протягом всього періоду між капітальними (зупинковими) ремонтами, проведеними один раз в 2 роки.
Метод виробництва: Карбамід виходить шляхом синтезу з газоподібної двоокису вуглецю та рідкого аміаку при температурі 180-189 ° С і тиску 140-160 кгс/см2 з подальшою триступеневої дистиляцією плава (з повним рециклом непрореагіровавшіх NH3 і СО2 ) і двоступеневої вакуумвипаркой розчину карбаміду. Гранулювання карбаміду здійснюється в грануляційної вежі в потоці висхідного повітря. Остаточне охолодження гранул до температури відвантаження відбувається в апараті киплячого шару або аероохладітеле.
Основні стадії процесу:
компримування газоподібної двоокису вуглецю з подачею в колону синтезу;
подача рідкого аміаку в колону синтезу;
синтез карбаміду;
дистиляція при високому тиску;
дистиляція при середньому тиску;
дистиляція при низькому тиску;
двоступенева випарювання;
очищення стічних вод;
гранулювання карбаміду;
охолодження гранул;
складування карбаміду насипом і відвантаження;
фасовка карбаміду в м'які контейнери;
Генеральний проектувальник - ГИАП, м Москва. Проектувальник технологічної та будівельної частини - італійська фірма Снампрожетті raquo ;. Додаткові вузли до проекту фірми виконані Дзержинським філією ГИАП. Розробник технологічного процесу - італійська фірма Снампрожетті .
На підставі досвіду експлуатації, уточнених даних і додаткових рекомендацій фірми Снампрожетті raquo ;, додаткових проектів Дзержинського філії ГИАП і раціоналізаторських пропозицій реконструкції та розширення піддавалися наступні вузли виробництва:
У 1982 році введена в експлуатацію установка стабілізації карбаміду шляхом введення карбамидоформальдегидной смоли в плав карбаміду на всас насосів 11/...
