Виготовлення, транспортування і подання бетонної суміші в опалубку  
     1. Бетонні суміші та вимоги до них  
   Бетонна суміш складається з в'яжучого (цемент), дрібного (пісок) і великого (щебінь) заповнювачів, води і добавок, які покращують властивості бетону. 
  Міцність бетону R б залежить головним чином від трьох чинників: кількості цементу Ц, його активності R ц і водоцементного відносини В/Ц. При збільшенні Ц і R ц кінцева міцність бетону зростає, при збільшенні В/Ц - знижується. Також, на міцність бетону впливають властивості заповнювачів, способи перемішування, доставки, укладання бетонної суміші та інші фактори. Міцність бетону характеризується його класом В. 
  Склад бетонної суміші може бути виражений двома способами: у вигляді співвідношення 
  по масі між кількостями цементу Ц, піску П і щебеню Щ. Наприклад, 1: 2: 4 (Ц: П: Щ) при В/Ц=0,6. 
  у вигляді витрат матеріалів на 1 м 3 укладеної бетонної суміші. Наприклад: Ц=300 кг, П=600 кг, Щ=1200 кг, В=180 кг. 
  Щоб приготувати бетонну суміш заданої якості, необхідно дотримуватися точне відмірювання складових (дозування), правильну технологію перемішування (дозування), правильну технологію перемішування і видачі суміші. 
  Основним компонентом бетонної суміші є в'яжуча, що з'єднує всі складові в єдиний моноліт. Крім цементу в якості в'яжучого можуть використані: синтетичні смоли, рідке скло та інші матеріали, що володіють властивостями, що клеять. 
  Цемент надходить на стройку мішками або розсипом. Перший затарюється в закритих складах, для зберігання другого будують спеціальні цементні силоси, які слід обладнати механічним безпилим пристроєм навантаження-розвантаження. 
  Великий і дрібний інертні заповнювачі перед застосуванням слід розсортувати по фракціях. Поширені фракції: щебеню - 5-10; 10-20; 20-40; 40-70 мм; піску і гравію - 0,15-0,63; 0,63-1,25; 1,25-2,5; 2,5-5 мм. Для бетонних сумішей рекомендується застосовувати гірський митий крупний пісок. 
				
				
				
				
			  В якості крупного заповнювача для звичайного бетону застосовують щебінь, для легких бетонів - шлаки, туф, спучений перліт та інші пористі заповнювачі. 
  Великий заповнювач для бетонної суміші повинен складатися не менше, ніж з двох фракції. Чим більше число фракцій містить заповнювач, тим менше в бетоні виявляється порожнеч. 
  Спеціальні добавки, улучаться властивості бетону, поділяються на дві групи. До першої групи належать суміші: пластифікуючі, що збільшують рухливість; стабілізуючі, застережливі розшарування; регулюють схоплювання; воздухововлекающие та піноутворюючі; гідрофобізуючі й антикорозійні; противоморозні й інші, що додаються в кількості 0,1-0,2% від маси цементу. 
  До другої групи належать добавки, які вводяться в кількості 5-20% для економії цементу: золи, шлаки та спеціальні добавки, що підвищують щільність, жаростійкість. 
    2. Приготування і транспорт бетонних сумішей  
  бетонний транспортування суміш 
  Приготування бетонних сумішей здійснюється на бетонних заводах і бетонно-розчинних вузлах (БРУ), інвентарні-будівельних і мобільних пересувних установках. 
  Бетонну суміш готують по закінченою або розчленованої технології. При закінченою технології в якості продукції отримують готову бетонну суміш, при розчленованої - неперемешанние суху суміш. 
  По розташуванню устаткування розрізняють одноступенчатую (вертикальну) і двоступеневу (партерну) схеми підйому матеріалів. На заводах подача складових зазвичай здійснюється по одноступінчастої схемою, в якій в'яжучий і заповнювач піднімають наверх і розподіляють по бункерах відповідно до виду в'яжучого і фракціями заповнювача. Проходячи через дозатори, відміряні порції компонентів потрапляють в змішувачі, перемішуються і подаються у вигляді готової суміші в роздавальні бункери. Цемент піднімається наверх цемент-гарматами, гвинтовими конвеєрами або елеваторами, інертні заповнювачі - стрічковими транспортерами. 
   I - відділення видачі суміші; II - дозаторного-змішувальне відділення; III - бункерное відділення; IV - надбункерних відділення 
  Малюнок 1 - Приготування бетону з вертикальною системою подачі складових 
   При двухступенчатом розташуванні обладнання вихідні сипучі матеріали піднімаються двічі: спочатку у витратні бункера і вдруге з них після дозування в змішувачі конвеєрами або скіповими підйомниками. Використовуючи на установках малої продуктивності, зручна при пот...