Зміст
Введення
1. Призначення конструкції і вимоги до зварних з'єднань
2. Основний метал і оцінка його зварюваності
2.1 Загальна характеристика основного металу
2.2 Оцінка зварюваності основного металу
3. Вибір виду зварювання
3.1 Ручне дугове зварювання покритими електродами
3.2 Зварювання в середовищі захисних газів плавиться
3.3 Автоматичне дугове зварювання під шаром флюсу
4. Заготівельні операції
5. Технологічний процес складання і зварювання
6. Вибір зварювальних матеріалів
6.1 Зварювальний дріт
6.2 Зварювальний флюс
6.3 Зварювальна вуглекислота
7. Розрахунок режимів зварювання
7.1 Режими механізованого зварювання в середовищі СО 2
7.2 Режими автоматичного зварювання під флюсом
8. Вибір зварювального устаткування
8.1 Обладнання для дугового зварювання в середовищі CO 2
8.2 Обладнання для зварювання під флюсом
9. Складально-зварювальні пристосування
10. Екологія та безпека життєдіяльності
Висновки
Список літератури
Програми
Введення
В даний час однією з актуальних проблем машинобудування є підвищення якості та надійності конструкцій при одночасному підвищення продуктивності праці та автоматизації виробництва.
Вимоги щодо поліпшення якості та надійності зварних конструкцій забезпечуються шляхом правильного вибору виду зварювання, зварювальних матеріалів, розрахунку найбільш раціонального режиму зварювання.
Зварювання - одна з провідних технологічних процесів сучасної промисловості, від ступеня розвитку і вдосконалення якого багато в чому залежить рівень технології в машинобудуванні, будівництві та ряді інших галузей господарства. Правильно розроблений технологічний процес зварювання забезпечує отримання не тільки надійних з'єднань і конструкцій, що відповідають усім експлуатаційним вимогам, але і допускає максимальний ступінь комплексної механізації та автоматизації всього виробничого процесу виготовлення деталей, економічно вигідний за витратами на енергію, на зварювальні матеріали і за витратами людської праці. Переваги зварних конструкцій в даний час загальновизнана, такі конструкції повсюдно застосовують взамін литих і клепаних з'єднань. Ці переваги зводяться до зменшення витрати металу, зниження витрат праці, спрощенню обладнання, збільшення продуктивності.
У проектованому технологічному процесі виготовлення балки коробчатого профілю особливу увагу приділено підвищенню продуктивності праці, механізації та автоматизації зварювальних робіт за рахунок впровадження нового високопродуктивного обладнання і застосування нових зварювальних матеріалів.
1. Призначення конструкції і вимоги до зварних з'єднань
Балка коробчатого перетину являє собою зварену конструкцію з чотирьох металевих пластин, зварених між собою з утворенням замкнутого контуру. Подібні конструкції знайшли широке застосування в будівельній галузі в якості різних видів опор і несучих конструкцій. Перевага застосування балок коробчатого профілю полягає в тому, що метал балки більш повно працює при різного роду вигинах (в порівнянні з суцільнометалевим балкою), маючи при цьому порівняно невелику масу.
Балка виготовляється з конструкційної низьколегованої сталі марки 09Г2. Умови експлуатації конструкції нормальні, інтервал робочих температур від - 30 до +50 градусів.
Конструкція повинна витримувати гранично допустимі навантаження протягом розрахункового терміну служби, забезпечити довговічність і надійність, передбачати можливість технічного опосвідчення, ремонту та контролю металу в з'єднанні.
Основні типи, конструктивні елементи і розміри зварних з'єднань виконуваних зварюванням під шаром флюсу повинні відповідати ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75.
Якість зварних конструкцій визначається:
раціональною конструкцією;
якістю основного матеріалу; якістю зварювальних матеріалів, флюсу (відповідність сертифікату, державному стандарту або технічним умовам);
якістю збірки деталі;
якістю підготовки поверхні деталей під зварювання;
рівнем розробленого технологічного процесу, ступенем автоматизації складально-зварювальних операцій;
кваліфікацією зварювальників,...
