ЗМІСТ
ВСТУП
. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
. 1 Загальна технологічна схема переробки прямого коксового газу
. 1.1 Устаткування для переробки коксового газу
. 2 Аналіз схем первинного охолодження коксового газу
. 2.1. Технологічна схема двоступінчастого охолодження коксового газу в апаратах повітряного охолодження и в скрубер Вентурі
. 2.2 Технологічна схема охолодження коксового газу в двоступеневих безнасадніх апаратах
. 3 методи очищення коксового газу від туманоподібної смоли
. Основні ЧАСТИНА
. 1 Обґрунтування Вибори технологічної схеми очищення коксового газу від туманоподібної смоли з використанн скруберів Ветурі
. 2 Технологічна схема очищення коксового газу від туманоподібної смоли в скрубер Вентурі
. 3 Якісні показнікікі коксового газу после очистки в скрубер Вентурі
. 4 Розрахунок матеріального балансу коксування
ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
ВСТУП
У даній курсовій работе проаналізовано існуючі технологічні схеми переробки прямого коксового газу.
Розглянуті схеми первинного охолодження коксового газу. Коженая з методів має свои Преимущества та Недоліки.
При коксуванні утворюється суміш пароподібніх продуктов (прямого коксового газ) який виходе з коксових печей при температурі 650-750 ° С і містіть велику Кількість вугільного и коксового пилу. Наявність пилку и смолянистих Речовини, схільніх відкладатіся на поверхню теплою - и масообмінніх апаратів, віключає або ускладнює значний мірою поділ цієї суміші відомімі в хімічній промісловості методами Типової апаратури. Незважаючі на конденсацію парів смоли в холодильниках, значний частина ее несеться з газом у виде дрібніх крапельок. Туманообразном смола зніжує ефективність процесів уловлювання и якість одержуваніх продуктов.
Тому наступна Важлива стадією є очищення газу від туманоподібної смоли и нафталіну в електрофільтрах або путем очищення его в скрубер, что встановлюються безпосередно перед газодувки або после них. Найбільш Розповсюдження апаратом цього класу є скрубер Вентурі, что є найефектівнішім з мокрими піловловлювачів, Які застосовуються в промісловості.
1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
.1 Загальна технологічна схема переробки прямого коксового газу
коксовий газ - горючий газ, что утворюється в процессе коксування кам яного вугілля, тобто при нагріванні его без доступу Повітря до 900-1100 ° С. коксовий газ містіть много цінних Речовини. Крім водних, метану, оксидів вуглецю до его складу входять парі кам яно - вугільні смоли, бензол, аміак, сірководень та ін. Парогазової суміш Летючий продуктов (до 25% від Загальної масі) відводіться через газозбірнік для уловлювання та переробки. Для розділення Леткі продукти охолоджують впріскуванням води (від 70 ° C до 80 ° C) - при цьом з парової фази віділяється велика частина смол, подалі охолодження парогазової суміші проводять у кожухотрубчасті холодильниках (до 25-35 ° C). Конденсатом про єднують и відстоюванням віділяють надсмольная воду (аміачна вода) i кам яновугільну смолу. Потім сирий коксовий газ послідовно очіщають від аміаку и сірководню, промівають поглінювальнім маслом (для уловлювання сиротинного бензолу и фенолу), сірчаною кислотою (для уловлювання пірідіновіх основ). Очищень коксовий газ (14-15% від Загальної масі) Використовують як паливо для обігріву батареї коксових печей и для других цілей [1].
На коксохімічніх заводах з вугілля без доступу Повітря при температурі 950-1050 ° С отримуються кокс, Який вікорістується як паливо в доменних печах, вагранках и інш. При операціях коксування утворюється коксовий газ, в якому містяться пив, водяні парі, краплинками и парі смол, аміак, бензольні вуглеводні, феноли, сірководень и ціаніді. Коксовий газ залежних від Родовище вугілля и умів коксування містіть у Середньому 55-65% водним, 20-30% метану, 5-7% окису вуглецю, 2-6% азоту, 1,8-2,6% вуглекислий газу, 0, 3- 0, 6% кісним и 1,9-2,7% Важка вуглеводнів. После очищення від пилу, смол и льотки Речовини коксовий газ Використовують як паливо в металургійних агрегатах. Теплота згорання коксового газу ставити 17,2-18,8 МДж/м3. После вловлювання льотки з коксового газу їх Використовують як цінну сировину в хімічній промісловості. При ВИРОБНИЦТВІ 1 т коксу віділяється 400-450 м3 коксового газу [2].
Основними Джерелі забруднення довкілля газами и пилом на коксохімі...
