егкі, падають у верхню частину камери 1 і через полки 4 в бункер 7. Повітря в класифікаторі рухається за замкнутою схемою, що виключає пиловиділення.
Основна відмінність даного апарату від інших - регульована полку, встановлена ??у вікні розділової перегородки, виконана квадратної.
Пневматичний класифікатор [10] представлений на малюнку 2.13 призначений для повітряної класифікації сипучих матеріалів і може бути використаний у вугільній, хімічній та інших галузях промисловості.
Пневмоклассіфікатор складається з двох суміжних пневмошахт: первинної 1 та вторинної 2, У нижній частині первинної пневмошахти розташовані патрубки для подачі вихідного матеріалу 3 і виходу крупного продукту 4, а також, штуцер 5 для забору повітря, що подається під перфоровану решітку 6.
Малюнок 2.13 - Пневматичний класифікатор
Нижня частина пневмошахти 2 забезпечена аналогічної релеткой 7, але перекриває тільки частину перетину шахти, а також патрубками для виходу дрібного продукту 8 і для забору повітря 9. У верхній частині пневмошахти знаходяться направляючі козирки 10 і штуцер 11 для відводу пилоповітряної суміші, обладнаний жалюзями 12.
Корпус апарата має прямокутний перетин. Причому дві протилежні стінки кожної з пневмошахт мають форму зигзага, а дві інші стінки - плоскі. Зиґзаґоподібні стінки встановлені одна відносно іншої таким чином »що поперечний переріз кожної пневмошахти почергово звужується і розширюється по висоті апарату. У розширеннях пневмошахт 1 і 2 встановлені подвійні перфоровані вставки 13 і 14, орієнтовані вершиною скатів убік завантажувального пристосування. Вставки 13 встановлені з утворенням зазору між собою у вершині ската і закріплені за допомогою шарнірів 15. Скати вставок 14 з'єднані між собою шарнірами 16, встановленими на вертикальній осі пневмошахти 2.
При виборі величини кутів між скатами керуються вимогами до дисперсному складу продуктів класифікації, так як імененія кутів можна регулювати час перебування твердого матеріалу в робочій зоні класифікатора, а отже, і склад одержуваних продуктів. Для інтенсифікації процесу взаємодії повітряного потоку з зернистим матеріалом скати вставок 13 і 14 виконані перфорованими, їх живий перетин залежить від складу вихідного продукту і може змінюватися від 10 до 30%.
Пневмоклассіфікатор працює таким чином:
Вихідний матеріал подається в патрубок 3 і потрапляє на похилу перфоровану полицю. Рухаючись по ній, матеріал інтенсивно продувається потоком повітря через перфорацію і несеться вгору. Грубі фракції (крупний продукт) видаляються через патрубок 4. Решта матеріалу несеться потоком і проходить послідовно кілька ступенів очищення, рухаючись від однієї вставки до іншої. Частинки, які потрапляють в простір між скатами вставок, провалюються в щілинній зазор і знову беруть участь в разделительном процесі. Змінюючи величину щілинного зазору, можна регулювати час перебування частинок в робочій зоні і ефективність розділення в пневмошахте 1.
Пройшовши останній щабель очищення, двофазний потік потрапляє по сполучному коліну в пневмошахту 2. Остання працює в режимі протитечії. Досягнувши верхньої вставки 16, матеріал розшаровується на два потоки, які, зсипати зі скатів, 10 потрапляють на похилі ділянки зигзагоподібних стінок. Рухаючись по ним до осі камери, обидва потоки перемішуються і потрапляють на вставку і т.д.
