на ??випуском відвального шлаку в цій частині печі, яка має температуру плавлення близько 1200 о С.
Тепловий коефіцієнт корисної дії відбивних печей дуже низький і не перевищує 30%. Близько 50-55% тепла втрачається з газами. Тому для підвищення ефективності теплової роботи печей за ними встановлюють котли-утилізатори. У результаті сумарне використання теплоти становить 60-70%.
Відбивна піч для плавки мідних концентратів являє собою плавильний агрегат з горизонтальним робочим простором. Сучасні відбивні печі мають наступні внутрішні розміри: довжина 28-35 м, ширина - 6-10 метрів, висота від склепіння до пода - 4-4,5м. Площа таких печей коливається від 180 до 350 м 2.
Конструктивно відбивна піч складається з фундаменту, подини (поду), зводу, каркаса, пристроїв для завантаження шихти і випуску продуктів плавки, пальників (форсунок) для спалювання палива.
Фундамент виготовляють з литого шлаку або бутового каменю. На фундаменті розміщується наварной Лещадь. Нівроку здійснюється опалювальному кварцового піску на декількох шарах будівельного і вогнетривкої цегли. Лещадь може бути повністю викладена з динасового цегли. Товщина поду 0,6-1,5 м.
Стіни печі викладають з хромомагнезитового, магнезитового або магнезітохромітового цегли. Товщина стін становить 0,5-0,7, а у поду 0,75-1 м. Кладку скріплюють металевим каркасом.
Для більшості печей застосовують підвісні або розпірні склепіння. Їх збирають з окремих блоків і підвішують на арках дугоподібної форми.
Завантаження шихти здійснюється через склепіння печі за допомогою завантажувальних пристроїв, розташованих уздовж стін печі
Для випуску штейну передбачені шпури, розташовані в бічних стінах в протилежному напрямку від торця печі, в якому знаходяться пальника. У цьому ж районі печі трохи вище шпурових отворів знаходиться шлакове вікно для випуску шлаку. Часто шлакові вікна розташовуються з обох сторін печі.
Загальний рівень розплаву визначається порогом шлакового вікна. Глибина розплаву становить 0,8-1,2 м. З неї на частку штейну доводиться 0,4-0,6 м.
Вихід шлаку залежить від складу і виду переробляється шихти, і від кількості завантажуваного конверторного шлаку. Вихід шлак перевищує вихід штейну в 1,2-2 рази.
Відбивна плавка відрізняється високою універсальністю. Вона придатна для переробки багатьох видів медьсодержащих матеріалів в широкому діапазоні їх складів. Це є основною причиною її застосування в даний час в мідної промисловості.
У той же час вона володіє і істотними недоліками:
найнижча з усіх плавильних агрегатів питома продуктивність;
низький теплової к.п.д.;
висока витрата палива;
неможливість регулювання складу штейну;
низька комплексність використання сировини;
висока витрата дорогих вогнетривів.
Нижче наведені основні техніко-економічні показники роботи відбивних печей.
Сирі Обпалені
Концентрати концентрати
Продуктивність печей, т/(м 2 · добу) 3-5 5-8
Витрата умовного палива,% від шихти 18-22 14-16
Зміст міді в шлаку,% 0,25- 0,4 0,4-0,6
Витяг міді в штейн,% 95-98 93-96
Ступінь десульфуризації,% 30-55 15-20
Вихід,% від шихти:
штейну 50-80 40-60
шлаку 60-86 70-80
Запиленість газів, г/м 3 5-10 15-30
Аналогом відбивної плавки є Руднотермічних плавка мідних концентратів на штейн в електричних печах. За своїм хімізму плавка сульфідних мідних концентратів в електричних печах на штейн практично не відрізняється від відбивної плавки. Основним принциповою відмінністю її є метод нагріву шихти, яка плавиться за рахунок тепла, що виділяється при пропущенні електричного струму через шлаковий розплаву. У порівнянні з відбивною Руднотермічних плавка характеризується більш високою продуктивністю, яка складає 10-12 т/(м 2? Сут). Крім того, вона характеризується більш високим тепловим к.к.д., який досягає 70%. Це дозволяє переробляти більше тугоплавку шихту. Внаслідок перегріву розплаву знижуються втрати міді з відвальним шлаком. Недоліком Руднотермічних плавки є те, що для її здійснення витрачається стороннє джерело енергії і не використовується в якості джерела енергії сульфідне сировину. Плавка необпаленої мідних концентратів на штейн в електричних печах використовується на Жезказганском гірничо-металургійному комбінаті.
4.2 Плавка...
