изельне паливо відкачується на очистку. У верхній частині скрубера відбувається, подальше охолодження контактного газу до 115 ° С і часткова конденсація водяної пари за рахунок циркулюючого конденсату. [3]
З скрубера 7 контактний газ надходить в конденсатор 11, де охолоджується до 95-98 0 C з частковою конденсацією міститься в ньому водяної пари і дизельного палива. Остаточне охолодження і конденсація водяної пари відбуваються в повітряному холодильнику 12 і конденсаторі 14. Після сепараторів 13 і 15 контактний газ з температурою 65 0 C подається на виділення ізоамілен-изопренового фракції.
Малюнок 5 - Схема дегідрірованія ізоаміленов в ізопрен
- сепаратор; 2 - випарники; 3 - перегрівник; 4 - трубчаста піч; 5 - реактори; 6 - котли-утилізатори; 7,17 - скрубери; 8 - ємність; 9,18 - насоси; 10 - холодильник; 11,14,19 - конденсатори; 12,20 - повітряні холодильники; 13,15,21 - сепаратори; 16,22 - ємності.
I - сировина; II - водяна пара; III - паливний газ; IV - паровий конденсат на загартування; V - повітря на регенерацію; VI - дизельне паливо; VII - контактний газ; VIII - дизельне паливо на зрошення скрубера; X - дизельне паливо на очищення; XI - вода; XII - гази регенерації; XIII - конденсат на дегазацію; XIV - вода на очищення.
Після проведення процесу дегідрування реактор 5 перемикається на процес регенерації. Регенерація каталізатора проводиться пароповітряної сумішшю при 630-650 ° С. Під час регенерації кількість перегрітої водяної пари становить одну третину від кількості, що подається при контактуванні. Гази регенерації, пройшовши котел-утилізатор, з температурою 250 0 C надходять в скрубер 17, де охолоджуються до 115 0 C Скруббер зрошується конденсатом, циркуляція якого здійснюється насосом 18. Потім гази регенерації охолоджуються в конденсаторі 19 і повітряному холодильнику 20 і викидаються в атмосферу. Конденсат з газів регенерації збирається в ємність 22, звідки подається на очистку від діоксиду вуглецю. [3]
Умови і показники процесу дегідрування ізоаміленов в ізопрен
Температура, 0 C 600-650
Перепад тиску по шару каталізатора, МПа 0,039-0,09
Об'ємна швидкість подачі сировини, ч - 1 150-220
Молярне співвідношення сировина: водяна пара 1: 20
Вихід ізопрену в розрахунку на припущення ізоамілени, 32-33% (мас.)
Селективність,% (мас.) 76
Конверсія,% (мас.) 40-43
Зразковий склад контактного газу дегідрірованія ізоаміленов,% (мас.)
Водень 1,2 Пентан 0,1
Метан 0,8 амилена 5,5
Вуглеводні C 2 0,3 Піперілен 3,0
Вуглеводні C 3 2,1 Циклопентадієн 0,4
Вуглеводні C 4 3,1 Вуглеводні C 6 0,3
ізопентан 11,5 Діоксид вуглецю 1,1
Ізоамілени 45,2
Оксид вуглецю 0,4
Изопрен 25,0
Наступною стадією виробництва ізопрену двохстадійною дегидрированием ізопентану є виділення ізоамілен-изопренового фракції з контактного газу дегідрірованія ізоаміленов. Виділення ізоамілен-изопренового фракції здійснюється за схемою, аналогічною виділенню ізопентан-ізоаміленовой фракції. [3] Виділення очищення ізопрену з сумішей, що утворюються при двохстадійному дегидрировании ізопентану, складається з наступних стадій:
- виділення ізопрену з ізоамілен-ізопренових фракцій екстрактивної ректифікацією з безводним ДМФА;
- ректифікація ізопрену-сирцю від піперілена;
- хімічне очищення ізопрену від циклопентадієну, проводиться в трьох реакторах, що працюють послідовно, і ректифікаційної колоні;
- відмивання від карбонільних і аминосоединений паровим конденсатом при 25 0 C і співвідношенні вода: ізопрен == 1: 1;
- гідрування ацетиленових вуглеводнів в ізопрену проводиться при 20 ° С і тиску 0,15 МПа в рідкій фазі на стаціонарному каталізаторі «нікель на Кізельгура» електролітичним воднем, що подається в нижню частину реактора. Ацетиленові сполуки, в основному бутілацетілен і ізопропілацетілен, гидрируются в амілени.
Изопрен-ректифікат виходить з чистотою не менше 99,0% (мас), він збирається і відкачується на склад. Вміст домішок в ньому має бути не вище,% (мас):
Ацетиленові вуглеводні 0,0002 Вуглеводні C 6 1,0
серусодержащего з'єднання 0,0003 Піперілен 0,02
Карбонільні з'єднання 0,002 Циклопентадієн 0,0001
Азотомісткі ...
