до 20 с в залежності від діаметрів арматурних стержнів; з збільшенням діаметру тривалість протікання струму збільшується.
Для якості зварного стикового з'єднання має також значення питомий тиск опади на торець стрижня (кг/мм2); вибирається воно в залежності від класу сталі. Питомий тиск опади для сталі класу A-1 приймають 30 ... 50 МПа, класів А-2 і А-3 - 60 ... 80 МПа. Зусилля стиснення арматурних стержнів під час підігріву має становити 10 ... 12% тиску опади. Тривалість замикань і розмикань дуги при підготовці стрижня до зварювання вибирають в межах 0,3-0,8 с.
В
Малюнок 12. Зовнішній вигляд стикових з'єднань арматури, виконаних контактним електрозварюванням при правильному (а) і неправильному (б) режимах зварювання
Від правильності вибору режиму зварювання наближено судять за зовнішнім виглядом зварних сполук (рис. 12). При правильному режимі стикового контактного зварювання кінці арматурних стержнів досить прогріваються і при взаємному стисненні набувають форму, показану на малюнку. Підтвердження правильності обраного режиму можна отримати тільки після лабораторних випробувань зварних з'єднань на міцність.
У процесі роботи зварник повинен спостерігати за станом контактних губок і періодично очищати їх від з'являється нагару. Необхідно мати комплект губок різної форми і розмірів, щоб уникнути можливих перерв у роботі при зміні діаметрів зварюваної арматури.
В
Малюнок 13. Шаблон для перевірки змішання осей стрижнів в стиках, виконаних контактним зварюванням
Зварені стрижні повинні бути прямолінійними. Зміщення осей стрижнів в стиках допускають не більше 0,1 їхнього діаметра. Довжину стрижня вимірюють з точністю до 1 мм. Зсув а осей в місці стику визначають спеціальним шаблоном (рис. 13). Крім зовнішнього огляду місце з'єднання арматури простуківают молотком масою 1 кг; при цьому не повинен виникати деренчливий звук. p> Виготовлення закладних деталей
Заставні деталі виготовляють з арматурних стержнів і прокату (листового і профільного). Застосовують м'які, добре зварюються сталі зазвичай СтЗ групи Б і В. Однією з найпоширеніших є заставна деталь, що складається з сталевий пластини і арматурного стрижня, звареного з нею тавровим з'єднанням (Рис. 14). br/>В
Рис. 14. Таврове з'єднання анкерного стержня з плоским елементом закладений деталі з раззенкованнимн отворами
Стрижень з пластиною зварюють за допомогою зварювальних автоматів типу АДФ-2001УХЛ4. Для таврового з'єднання стержня з пластиною застосовують ручну дугову зварку через попередньо роззенкований отвір. Після зварювання шов зачищають врівень з площиною пластини. З'єднувати пластину зі стрижнем можна і в горизонтальній площині (рис. 15).
В
Рис. 15. Сполуки стрижнів з плоскими елементами в горизонтальній площині
Н - напрямки наплавлення швів; М - місця прихваток
Нерідко Таврове з'єднання арматурного стрижня зі сталевою пластиною здійснюють за допомоги рельєфного зварювання. При цьому контактна рельєфна зварювання може виконуватися в торець, тобто стрижень зварюється перпендикулярно площини пластини (рис. 16) і внахлестку. Рельєфи на пластинах отримують за допомогою механічних пресів або прес-ножиць. Рельєфи за формою круглі або циліндричні, а за кількістю одиночні або подвійні. Режим зварювання вибирають залежно від товщини з'єднувальних елементів закладений деталі і числа точок зварювання.
В
Рис. 16. Таврове з'єднання контактної рельєфною зварюванням
1 - арматурний стрижень; 2 - електрод, 3 - плоский елемент закладаой деталі; dв - діаметр поглиблення; dр - діаметр основи рельєфу; dн - діаметр стрижня; hр - висота рельєфу; lп - виліт стрижня з електрода
При неможливості використовувати для нахлесточного з'єднання контактну зварювання можна застосовувати ручну електродугове зварювання. За допомогою зварювання здійснюється з'єднання закладних деталей з елементами арматурних конструкцій. Залежно від класу і марки сталі, положення осей з'єднувальних елементів і виду шва (Горизонтальний, вертикальний, нижній) вибирають спосіб зварювання: контактний (Точковий, рельєфний), ванний, дугового (Багатоелектродні, багатошаровий, точковий, шовний під флюсом).
Розроблено нові конструктивні і технологічні рішення, пов'язані з виготовленням закладних деталей. З'явилися штамповані і штампованно-зварні заставні деталі, що дозволило в 1,5-2 рази зменшити витрату сталі і в кілька разів підвищити продуктивність праці. Штампована заставна деталь являє собою виріб, в якому пластина (столик) і анкер (стрижень) становлять одне ціле. Спеціальним штампом їх вирубують з однієї і тієї ж смуги. Відгин відштампованих смуг (анкерів) і пластини здійснюють згинальними штампами. Виготовлення штампованих закладних деталей. може бути повністю автомати...
