або неорганічні) порошки забезпечують колір, покриваність та інші оптичні і візуальні ефекти, практично нерозчинні в застосовуваному розчиннику. Найбільш часто використовуються для естетичних цілей, але деякі, наприклад, залізоокисний пігменти, володіють властивостями ігібірующімі корозію. Неорганічні пігменти - природні або синтетичні тверді пофарбовані речовини, нерозчинні у воді, розчинниках, пленкообразователях. При введенні їх в тонкодисперсному вигляді в плівкоутворювальні речовини утворюються кольорові покриття. Органічні пігменти - синтетичні барвники, при введенні яких у плівкоутворювальні отримують лакофарбові матеріали яскравих відтінків. p> -
Наповнювачів , практично нерозчинні у застосовуваної середовищі. Мають численні функції, включаючи підвищення покриваності на додаток до основного пігменту, покращують окремі технологічні властивості і збільшують обсяг (Ступінь наповнення) покривного матеріалу. p> -
Розріджувачі не володіють розчинювальною здатністю, проте в поєднанні з розчинниками здатні регулювати в'язкісні властивості систем у значних межах. У деяких матеріалах в якості розчинника і розріджувача використовують воду. p> Крім основних компонентів плівкоутворювальної, пігменту, розчинника (розріджувача) у лакофарбових композиціях часто застосовуються різні цільові добавки: сикативи, отверджувачі, прискорювачі. p>
- Сикативами називають з'єднання металів (у основному свинцю, марганцю, кобальту, кальцію, заліза) з органічними кислотами. Солі нафтенових органічних кислот називають нафтенатами, кислот лляної олії лінолеатами, смоляних кислот каніфолі резинатами і т.д. Ці солі розчиняються в органічних розчинниках. Сикативи застосовують для прискорення висихання лакофарбових матеріалів, тобто для скорочення тривалості пленкообразования. Залежно від типу сикативу процес плівкоутворення починається або з формування поверхневої плівки (кобальтові сикативи), або з підкладки, а потім поширюється по всій товщині плівки (марганцеві та свинцеві сикативи). Швидкість висихання плівок масляних лакофарбових матеріалів пропорційна кількості сикативу, що вводиться лише до певного межі. Якщо сикатив вводиться в кількості, що перевищує оптимальне, швидкість висихання знову знижується. Слід враховувати, що дія сикативів НЕ припиняється і після висихання плівки. Введення сикативу в надлишку може привести до передчасного старіння покриттів. p>
- Затверджувач - хімічна речовина, що додається до деяких полімерних матеріалів (а також лакофарбовим матеріалам на їх основі) для отримання неплавкого нерозчинного продукту. Отвердителі, як правило, вводять в матеріал безпосередньо перед його вживанням. p>
- Прискорювач - хімічна сполука, що вводиться для підвищення швидкості затвердіння деяких матеріалів. p> -
Цільових добавок , речовини, які зазвичай додаються в невеликих кількостях, які впливають на окремі хімічні чи технологічні властивості, наприклад, прискорювачі затвердіння (сикативи, отверджувачі), антиоксиданти, загусники, диспергатори, матуючі добавки, поліпшують розлив, що перешкоджають утворенню трудноразмешівающегося осаду при зберіганні ЛФМ, та ін
- Розчинників , рідини або суміші рідин, здатні розчиняти пленкообразователь, наприклад, сольвент, бутилацетат, уайт-спірит, вода. Забезпечують можливість нанесення ЛФМ різними способами на підкладку. При використанні для коригування технологічних властивостей (в'язкості) їх також називають разбавителями. p> До основних властивостей рідких лакофарбових систем (прозорих і непрозорих) відносяться:
- хімічні (масова частка нелетких і летких речовин, вміст окремих компонентів, кислотне число, рН та ін);
- фізико-хімічні (щільність, в'язкість, тривалість висихання, покриваність і т.д.);
- малярно-технологічні (засміченість, ступінь перетиру, що наноситься, розлив, розтікання, і т.д.).
До основних властивостей лакофарбових покриттів (плівок) відносяться:
- декоративні (колір, блиск, зовнішній вигляд);
- фізико-механічні (адгезія, твердість, еластичність плівки, міцність при розтягуванні і вигині, ударна міцність, зносостійкість);
- захисні (стійкість до атмосферних впливів, світлостійкість, стійкість до перепаду температур, термостійкість, морозо-, Тропико-стійкість і ін);
- малярно-технічні (здатність шліфуватися, поліруватися);
- електроізоляційні (електрична міцність, питомий електричний опір, тангенс кута діелектричних втрат);
- хімічні (волого-, водостійкість, масло-, бензостійкість, стійкість до дії кислот, лугів, розчинів солей, агресивних газів і інших хімічних реагентів).
Специфічними властивостями повинні мати так звані спеціальні ЛФМ і покриття ( наприклад, токопроводностью, стійкістю до глибокого холоду і високим температур, відкритого полум'я, рентгенівським та іншим видам випромінювань і ін.)
При використання добавок слід звернути увагу на ...
