люючого н-бутану і кислих продуктів, пройшовши теплообмінник 2, де вона нагрівається до 140-150 В° С, надходить у нижню частину реактора окислення 5. Свіже повітря і кисневмісний газ з скрубера 20 змішуються в апараті 3, нагріваються в підігрівачі 4 і трьома потоками подаються в реактор окислення 5. Реактор являє собою апарат колонного типу, в який вмонтовані змійовики для знімання тепла і розподільний пристрій для повітря.
Реакція окислення супроводжується виділенням значної кількості тепла - 20900 кДж на 1 кг н-бутану. Знімання тепла здійснюється перегрітої водою, що циркулює по замкнутому циклу - збірник 9, насос 7, змійовики реактора окислення, холодильник 6 і знову збірник 9. p> Відходить з верхньої частини реактора парогазова суміш направляється на конденсацію в системі водяних і розсільних холодильників-конденсаторів 12, 13, 14, з яких конденсат самопливом зливається в ємність 11. Суміш парів і газів, що не сконденсувалася в конденсаторі 14, надходить на нейтралізацію кислих продуктів у скрубер 15, зрошуваний 2-5%-ним розчином лугу, а потім на промивку водою в скрубер 20. Промита паровоздушная суміш частково йде на змішування зі свіжим повітрям, частково на отдувка. Промивна рідина з скруберів 15 і 20 надходить у отпарную колону 21, де відпарюєте органічні домішки, що скидаються на факел, скидна вода спускається в каналізацію.
Оксідат (Що містить до 43% оцтової кислоти, 10% метил-етілкетона, 8-9% етилацетату і інших продуктів), що виходить з низу реактора окислення 5, через холодильник 8 надходить у сепаратор 10. Виділяються в сепараторі 10 газоподібні продукти реакції приєднуються до парогазової суміші, що відходить з верхньої частини реактора окислення. Рідина з сепаратора 10 після зниження тиску до 0,2 МПа шляхом дроселювання поступає в дебутанізатор 18 (температура верху 35-60 В° С, низу 120-160 В° С, тиск 0,4 МПа), де відганяється н-бутан, розчинений у продуктах окислення. Пари н-бутану конденс руются і частина конденсату повертається на зрошення дебутанізатора 18, а решта (так званий кислий н-бутан) через сепаратор 19 подається в змішувач 1. Несконденсировавшиеся гази з сепаратора 19 нейтралізуються лугом в скрубері 22, після чого скидаються на факел.
Кубова рідина колони-дебутанізатора 18 направляється на ректифікацію в систему колон, де відбувається виділення концентрованої (99-100%-ної) і технічної (85% - ної) оцтової кислоти, мурашиної кислоти (86,5%-ної) і двох фракцій: ацетоно метілацетатной фракції (23% ацетону, 68% метилацетату), википає до 56 В° С і метилетилкетон-етілацетатной фракції (45,8% метілетілкетона, 38,3% етилацетату), википає в межах 57-88 В° С.
З 1 т н-бутану при окисленні утворюється понад 1,6 т корисних кисневмісних продуктів, у тому числі 872 кг оцтової кислоти і 190 кг метілетілкетона.
Основними перевагами процесу є Одностадійний і безперервність, дешевизна вуглеводневої сировини та окислювача. До недоліків слід віднести високу коррозионность середовища ...
