p>
10
15
10
15
10
15
Висновок: Для задника використовується матеріал на нетканій основі з двостороннім покриттям (Термопластичний) просочена сумішшю латексів жесткоцепнаго полімеру і еластомеру, з двостороннім клейовим покриттям з дисперсії полімеру, дубльована підкладковим матеріалом ТУ17-21-334-80.
Т.к термопластичний задник за своїми показниками вище еластичного задника, за ознаками як: товщина, розривна навантаження, жорсткість.
3.4 Вибір матеріалів для зовнішніх деталей низу взуття
Підошви з поліуретанів виробляють двома методами: рідкого формувань і лиття під тиском. Найбільш часто використовують метод рідкого формувань. Підошви, отримані цим методом, мають мікроячеістую структуру, що забезпечує їх щільність. Такі підошви використовують для повсякденного, модельного і спеціального взуття різного призначення. Як правило, методом рідкого формувань з поліуретанів отримують весь низ взуття, тобто підошву з каблуком, що не вимагає додаткової обробки. Асортимент поліуретанових підошов різноманітний. Вироби розрізняють по конфігурації, товщині, характеру поверхні.
ПВХ підошви виготовляють методом лиття під тиском. Монолітні підошви володіють високим опором стиранню, еластичністю, стійкістю до дії агресивних середовищ, але мають низьку морозостійкість і високу щільність. Поступаючись поліуретановим підошов по більшості показників властивостей, полівінілхлоридні підошви все ж мають перспективу. Полівінілхлорид порівняно дешевий і недефіцітен, що пояснює можливість його широкого застосування.
Пористі гуми володіють низькою порівняно з іншими підошовними матеріалами щільністю, а стало бути, і меншою масою при рівній товщині. Гума гідрофобна, в результаті чтого не намокає. Зносостійкість пористих гум тісно пов'язана з межею міцності при розтягуванні. Термін служби підошов залежить також від їх щільності і товщини. Пористі гуми мають невисоку міцність, тому при експлуатації спостерігаються випадки їх викришування та перелому, що вимагає контролю опору раздиру, яке у чорних гум вище, ніж у кольорових.
Таблиця 3.4 Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей підошов
Показники матеріалів для підошви
Поліуретан
формований
ТУ17-21-548-85
Полівініл хлорид
монолітний
ТУ6-051838-77
Пориста гума марки В
ТУ17-21-326-79
1
2
3
4
Щільність, г/см 3
0,55
1,2 - 1,5
0,5 - 0,7
Межа міцності при розтягуванні, МПа
6 - 8
3 - 4
2 - 3
Подовження при розриві,%
420 - 500
300 - 500
180 - 250
Залишковий подовження,%
15 - 20
25 - 30
20 - 30
Твердість, ум.од.
60
80 - 85
40 - 60
Опір стирання, Дж/мм 3
10
2
2 - 3
Опір багаторазовому вигину, тис. циклів
100 - 120
15 - 20
15 - 30
Опір раздиру, кН/м
10 - 15
-
-
Висновок: Для підошви використовується поліуретан (формований) ТУ17-21-548-85. Поліуретанові підошви при рівній щільності мають у кілька разів більші опір стирання, багаторазового вигину і межа міцності при розтягуванні, ніж інші підошовні матеріали, а також високі показники твердості і подовження при розриві. Такий комплекс механічних властивостей забезпечує довговічність експлуатації поліуретанових підошов.
Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей каблуків.
Показник
Поліетилен низького тиску
Поліпропіл...
