низьких температурах - до механодеструкція, тобто для екструзії розплавів повинні застосовуватися полімери з досить вузьким інтервалом коливання в'язкості. Виходить з головки екструдат повинен володіти формо-стійкістю. Вимоги до формоустойчивости залежать від наступних технологічних операцій: деформації розплаву у вільному стані або в калібром пристосуванні. У свою чергу формоустойчивость залежить від температури і молекулярної маси полімеру. Тому для отримання різних видів виробів рекомендується переробляти розплав з різним ПТР. p> Так, труби, кабельні покриття виробляють з розплаву полімеру з ПТР від 0,3 до 1 г/10 хв. Це пов'язано з вибором полімеру великої молекулярної маси. Остання визначає експлуатаційні властивості виробів - підвищені фізико-механічні характеристики. Плівки, листи виготовляють екструзією розплаву з ПТР в межах 1-4 г/10 хв. Дискретні вироби, вироблені екструзією розплаву з подальшим роздуванням у формі, отримують з розплаву з ПТР = I, 5V7, 0 г/10 хв. Ламінування за допомогою екструзії відбувається при ПТР розплаву в межах 7-12 г/10 хв. p> У таблиці 1 представлений ряд полімерів, переробляються в різні види виробів методом екструзії. Найбільша трудність виникає при екструзії розплаву через кільцеву, трубчасту формующую частина голівки. У цьому випадку полімерна розплавлена ​​заготовка повинна мати найбільшу формоустойчивость. Тому марочний склад полімерів для такого типу виробів обмежено. [7]
Таблиця 1. Переважні способи екструзії різних полімерів [7]
ПолімерЕкструзія розплаву через кільцеву, трубчасту головкуЕкструзія розплаву через профільну щілину (плоску, циліндричну, пластифікований непластифікований + + + + + align = "justify"> * Успішно застосовуваний спосіб (+ +); освоюваний, можливий спосіб (+). [7]
Фракції полімеру з великою молекулярною масою важче плавляться, що призводить до утворення місць оптичної неоднорідності і погіршення властивостей виробів.
.2.3 Асортимент виробів, області застосування
Всі вироби, одержувані на основі термопластів методом екструзії, можуть мати в принципі необмежену довжину. Поперечник виробів обмежується головним чином діаметром шнека екструдера. Чим більше D, тим ширше, товщі можуть виходити вироби. Найбільш поширеними виробами, одержуваними методом екструзії, є плівки, листи, труби, профілі різного перетину і конфігурації, сітки. [7]
Виготовлення труб
Завдяки хімічної стійкості до багатьох агресивних середовищ, поліаміди успішно застосовують для виготовлення екструзією тонкостінних трубопроводів для транспортування рідких продуктів під низьким тиском або посилених гнучких шлангів гідравлічних ліній високого тиску.
В якості дуже специфічного приклад можна привести використання поліамідів для виготовлення повітряних ліній подачі друкарської фарби в пресах...
