ч22 Пд ч23 Т ч2 Т ч4 Т ч5 Пд ч9 Т Ч7 Р ч20 Т Ч10 Т ч2 Т ч4 Пд ч21 Токарний 2А Б035 040Рз 12 Сверлільний1А045Ф ч13 Ф ч8 Фрезерний2Б050Пр 24 Протяжной1А055Р В22 Токарний1А085Рз 12 Сверлільний1А090
5. Розробка операційного технологічного процесу обробки деталі
У даному розділі уточнюємо зміст операції, виробляємо вибір типорозміру верстата і пристосування, типу ріжучого і вимірювального інструментів, остаточно уточнюємо схему базування на операціях, визначаємо послідовність виконання технологічних переходів, послідовність, кількість і зміст позицій і встановила, проводимо технологічні розрахунки, нормування.
5.1 Уточнення обраного технологічного обладнання
При виборі типорозміру і моделі верстата враховуються розміри деталі, її конструктивні особливості, призначені бази, кількість технологічних переходів у позиції або установе, кількість потенційних позицій і встановити в операції.
Основним завданням при уточненні верстата є формування послідовності виконання технологічних переходів у позиції або установе. Основними факторами забезпечення раціональної послідовності виконання технологічних переходів є:
принцип максимальної концентрації;
вигляд (етап) обробки - чорновий, напівчистової, чистової, підвищеної точності, високої точності, особливо високої точності, оздоблювальний;
технологічні можливості призначеного обладнання.
Принцип максимальної концентрації технологічних елементів дозволяє сформувати раціональну структуру технологічної операції. Враховуючи великий виробничий досвід, можна прийняти, що для одиничного і серійного виробництва характерною є послідовна концентрація елементів техн...
