/p>
2.9 Вибір і розрахунок конденсату відвідників
П = Dзім. суш 3600 = 1,4
Для оберігання відводу, що не відпрацьованої пари і видалення з калориферів нагромаджується конденсату застосовуються різні конденсату відвідників. В даний час найкращими визнані термодинамічні конденсату відвідників, компактними і надійні в роботі. Діаметр умовного проходу вибирається по діаграмі залежно від продуктивності.
3. Контроль якості п м і параметри сушіння. Волога тепло обробка
Початковий прогрів: 1 - ої технологічної операції після завантаження є початкова обробка матеріалу - Прогрів. Під час прогріву в камеру подають пару через зволожувальні труби при включених калориферах, працюючих вентилят
3.1 Контроль вологості
Ваговий спосіб (ГОСТ 16588 - 79) заснований на зважуванні проб (зразків) відбираються з контрольованих партій сортиментів. Від дошки або заготовки на відстань 300мм від торця розкроюють поперечним зрізом проби.
Її ретельно чистять, видаляють задирки, після чого негайно зважують зразок з точністю до, 1гр.
Отримане значення зазначають у спеціальному журналі. Потім секцію поміщають в сушильну шафу при температурі 103 В° с В± 2. Після цього через 6 - 8 годин зразок витягують і зважують, відрізняючи кожен раз в журналі результати. Зважений зразок витримують в сушильній шафі до тих пір, поки її маса не висушитися до сухого стану.
Електричний спосіб. Вологість деревини визначається непрямим шляхом на підставі виміру її опору, яке залежить від величини гігроскопічної вологості деревини. Вологість деревини визначають за допомогою спеціальних наборів - Електра вологомірів, вони призначені для визначення вологості деревини в межах від 7 до 60. Вологість змінитися тільки в тому місці, де заглиблені датчики. Такий метод не дає вірних результатів, тому, що вологість дошки та заготовки може бути не однаковою по всьому об'єму.
3.2 Контроль за внутрішню напруженість
Після зниження вологості поверхневі шари прагнуть до усушці. Проте цьому перешкоджатиме внутрішні шари деревини, вологість яких поки ще вище Wn м, тому виникають внутрішні напруги. Для цього вирізають з дошки секцію, потім її розколюють на дві смужки.
Коли напруження, що виникло в деревині в початковій стадії процесу дуже великі вони можуть привести до розтріскування поверхні дощок в тому випадку якщо розтягують напруги перевершать межа міцності деревини впоперек волокон. Але навіть і тоді коли зовнішні тріщини не виникало, залишати напруга в деревині не бажане й небезпечно. Так як деревина в нагрітому стані пластична то зовнішні шари дошки можуть висохнути розтягнутому стан та в подальшому, зберігаючи свої розміри і форму, будуть протидіяти усадці внутрішніх шарів дошки. Коли останні шари прогріються і теж почнуть всихати, тоді в них виникнуть розтягують напруги, які у свою чергу можуть призвести до утворення внутрішніх тріщин.
Особливо часто внутрішні тріщини з'являються в дошках твердих листяних порід, що володіють великою усиханням. Якщо внутрішні тріщини в дошці не утворилися, і вона зовні залишилася цілісною, але напруга в ній збереглися, така дошка є дефектною і не придатною для подальшої механічної обробки. Наприклад, отримані при ребровой розпилювання НЕ пожолобилися.
