= 1,25 - стругання і шліфування.
При виготовленні деталей велику роль відіграє метод базування і точність, яку він дозволяє отримати. В умовах дрібносерійного виробництва застосовують універсальні і стандартні пристосування, які дозволяють за короткий проміжок часу точно і надійно закріпити деталь. У цих пристосуваннях найбільш правильно можна слідувати законам єдності та суміщення баз, що веде до досягнення більш жорстких вимог при тих же витратах. p align="justify"> Схема базування і закріплення, технологічні бази, опорні і затискні елементи та пристрої пристосування повинні забезпечувати певне положення заготовки щодо ріжучих інструментів, надійність її закріплення і незмінність базування протягом всього процесу обробки при даній установці.
в загальному випадку повний цикл обробки деталі відбувається при послідовній зміні баз. Проте для зменшення похибки обробки деталей потрібно прагнути до зменшення переустановлень заготовок при обробці. p align="justify"> На операції 015 - Протяжна на верстаті моделі 7512 базується у призмі з упором в торець (рис. 3.1 .3). ? б = 0.
В
Малюнок 3.2.1 - Схема базування.
.3 Вибір устаткування і технологічного оснащення
Предметом аналізу є технологічний маршрут виготовлення деталі В«Колесо зубчасте конічнеВ» одержуваний з каліброваного прутка Г? 90 мм з подальшим доданням необхідної форми на токарних, протяжних, зубостругальних, шліфувальних верстатах. Виробництво - дрібносерійне. Річний обсяг випуску - 5000 шт. Такт випуску - 46,86 хв.
Технологічний процес виготовлення колеса складається з наступних операцій:
- Токарна на верстаті 16К20;
- Токарна на верстаті 16К20;
015 - Протяжна на верстаті моделі 7512;
- слюсарну;
- Токарна на верстаті 16К20;
- Токарна на верстаті 16К20;
- Стругальні на верстаті моделі 5Т23В;
- Внутрішліфувальна на верстаті моделі 3К227В;
- Плоскошліфувальна на верстаті моделі 5В833;
- Технічний контроль.
Аналіз технологічного процесу здійснюється згідно з методикою [2 с.42].
Таблиця 3.3.1 - Технологічні можливості застосовуваного устаткування.
№ оп. Модель станкаПредельние або найбільші розміри оброблюваної заготовки, мм.Технологіческіе можливості методу обработкіДіаметр (ширина), d (b) Довжина, lВисота, hКвалітет точностіШероховатость оброблюваної поверхні, мкм.0157Б56100160083, 2
Аналіз наведених у них від...
