сті зварних з'єднань утворення гарячих тріщин необхідно в процесі виробництва прагнути до такого поєднання їх властивостей, технологічних прийомів і способів зварювання, а також до такого конструкционному оформлення вузлів, які забезпечували б при мінімальних значеннях деформації формозміни максимальний рівень показників а п - А св . для цього необхідно прагнути до зменшення інтервалу крихкості, збільшенню пластичності металу шва і зниження темпу деформацій.
Всі вищевикладені способи в кінцевому рахунку наводяться до трьох основних:
- зміна хімічного складу;
- вибір оптимального режиму зварювання;
- застосування раціонального типу конструкцій і порядку накладення швів.
Хімічний склад металу шва і основного металу - один з головних факторів, що визначають значення Оґ min і певною мірою інтенсивність розвитку деформації усадки.
При зварюванні із застосуванням присадочного матеріалу - ручний, зварюванні під флюсом, в аргоні хімічний склад металу шва і особливості його кристалізації визначається часткою участі основного і присадочного металу і схемою кристалізації.
Ефективний засіб підвищення технологічної міцності - зниження вмісту в зварних швах шкідливих домішок, а також додаткове легування.
Великий вплив робить характер структури, що утворюється при кристалізації. Технологічну міцність можна підвищити зміною фазового складу металу шва.
Вплив режиму зварювання на опірність утворення гарячих тріщин вельми важливо внаслідок наступних причин: він являє собою головний фактор, визначає форму шва, характер і схему кристалізації. М'які режими сприяють протіканню рівноважної кристалізації, зона стику протилежних фронтів кристалізації виражена слабше, зменшується концентрація деформацій. Для зменшення утворення тріщин часто застосовують режими, відмінні малими швидкостями і великим струмом, іноді навіть рекомендують попередній підігрів, проте результати в цьому випадку не завжди виявляються позитивними, так як велике тепловиділення при незначній жорсткості конструкції може викликати додаткові деформації формозміни.
Способи запобігання холодних тріщин в зварних з'єднаннях спрямовані на зменшення або усунення негативного дії основних факторів, обумовлюють їх освіта, шляхом:
1) регулювання структури металу зварних з'єднань;
2) зниження концентрації дифузійного водню в шві;
3) зменшення рівня зварювальних напруг.
Найбільш часто для запобігання холодних тріщин застосовують попередній або подальший підігрів зварних з'єднань. При зварюванні вуглецевих сталей, підігрів може виключити гартівні структури в шві і ЗТВ. Крім того, підігрів сприяє інтенсивному видаленню Н Д із з'єднання.
Висновок
В ході курсової роботи з теорії зварювальних процесів мною були вироблені дослідження процесів нагріву, плавлення і охолодження досліджуваної стали 45, також зроблена оцінка зварюваності цієї сталі. Сталь 45 відноситься до вуглецевих якісних сталей, володіє нормальною сваріваємостью,.
Підібрано тип і режими зварювання - ручна дугова зварка покритими електродами. I св = 330 A, U = 28 B, V св = 9/час. Зварювання проводиться електродами марки УОНІІ 13/45 діаметром 5мм. Що забезпечує отримання якісного зварного з'єднання. br/>
Список використаних джерел
1 Куликов В.П. Технологія та устаткування зварювання плавленням. - Могильов: ММІ, 1998,-256с. p> 2 Зварювання в машинобудуванні. Довідник. Т.1-4.-М.: Машинобудування, 1978-1979. p> 3 Куликов В.П. Технологія зварювання плавленням. - Мн: Дизайн ПРО, 2000.-256с., Ил. p> 4 Методичні вказівки
