від готового продукту, і за окремим патрубку в розвантажувальної камері розвантажується по мірі надходження.
Вступник з млина під дією розрядження, створюваного вентилятором запилений повітря після грубої очистки в аспіраційної шахті, надходить в циклони (блок з шести циклонів), потім відправляється для остаточного очищення в рукавний фільтр, з якого відсмоктується вентилятором і скидається в атмосферу. Цемент, обкладена в циклони та рукавному фільтрі, направляють в бункер для подальшого транспортування пневмокамерний насосом у силосу. Цементні силосу оснащені установками, що виробляють очищення надлишкового в них повітря за допомогою рукавних фільтрів. p align="justify"> ВИСНОВОК
Після проведених розрахунків та аналізу отриманих даних, можна зробити наступні висновки:
чим більше діаметр млини, тим більше продуктивність і споживана потужність;
чим вище коефіцієнт заповнення тілами, що мелють, тим більше продуктивність і споживана потужність.
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. Дуда В. Цемент/Пер. з нім. Е.Ш. Фельдмана; Під ред. Б.Е. Юдовіч. -М.: Стройиздат, 1981. - 464 с.
2. Дешко Ю.І., Креймер М.Б., Крихтін Г.С. Подрібнення матеріалів в цементній промисловості. - М.: Стройиздат, 1966. - 272 с.
. Классен В.К. Оптимізація виробництва цементу. Методичні вказівки до курсової роботи. Білгород, 2006. - 27 с.
. Проектування цементних заводів/За ред. Зозулі П.В. і Никифорова Ю.В. та ін - С-П.: Изд-во В«СинтезВ», 1995. - 446 с.
. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартинов В.Д. Механічне обладнання підприємств будівельних матеріалів, виробів і конструкцій. - М.: Машинобудування, 1981. - 324 с.
