ни цю вологостійкість класифікують або регулюють спеціальними стандартами. Стандарти ASTM 630/630М-96а і ASTM 1398 вимагають, в Зокрема, щоб при зануренні такого виробу на основі гіпсу у воду на дві години поглинання води гіпсової основою становило менше 5% і абсорбція на поверхні (звана еквівалентом Кобба) була менш 1,60 г/м 2 .
У подібному способі важко контролювати кількість водовідштовхувального реагенту, включеного в гіпсову основу, наприклад, у формі силіконового масла, і тому не використовується потенціал водовідштовхувального реагенту.
Використання сілоксанов для отримання вологостійких виробів на основі гіпсу, таких як гіпсова стінова плита, добре відомо. Як правило, невелика кількість силоксан додають у водну суспензію, використовувану для отримання вироби на основі гіпсу, виріб формують і висушують.
Справжнє винахід стосується способу одержання вологостійких виробів на основі гіпсу, наприклад гіпсових плит, армованих композитних гіпсових плит, штукатурок, технологічних матеріалів, матеріалів для обробки місць з'єднання і звукоізолюючих плиток за допомогою додавання в водну суспензію, використовувану для отримання вироби на основі гіпсу, невеликої кількості силоксан і каталізатора для поліпшення затвердіння силоксан. Спосіб полягає в змішуванні силоксановой емульсії з водою для замішування, використовуваної для приготування вищевказаного вироби на основі гіпсу, змішуванні каталізатора, що представляє собою намертво обпалений оксид магнію, з обпаленим гіпсом, змішуванні суміші силікон/вода з сумішшю гіпс/оксид магнію для утворення водної суспензії і доданні суспензії бажаної форми і надання вищевказаної сформованной суспензії можливості затвердіти для освіти вологостійкого вироби на основі отверділого гіпсу.
Справжнє винахід розглядає використання приблизно від 0,4 до 1% силоксан, виходячи з маси випаленого гіпсу та інших сухих інгредієнтів. У переважному способі емульсію силоксан/вода отримують на місці за допомогою змішування силоксан з деякою частиною води для замішування у високоефективному змішувачі протягом декількох секунд.
У переважному варіанті здійснення каталізатор являє собою обпалений при високому нагріванні оксид магнію. Переважно використовують приблизно від 0,1 до 0,5 вагу.% оксиду магнію, якщо виходити з маси гіпсу. [13]
3.3 Спосіб отримання портландцементу
Винахід відноситься до виробництву будівельних матеріалів. Спосіб отримання портландцементу включає отримання портландцементного клінкеру, що містить трехкальциевого силікат, двухкальціевий силікат, трехкальциевого алюмінат і чотирьохкальцієвого алюмоферріт, спіканням вихідної цементної сировинної суміші, включає кальцієвий, алюмосилікатний, залозистий компоненти й фторвмісний мінералізатор - фторуглеродсодержащіе відходи електролітичного виробництва алюмінію в кількості 0,1-0,25 вагу.% в перерахунку на фтор від початкової сировинної суміші, охолодження і помел клінкеру з гіпсом. За іншим варіантом винаходу в Як фторвмісного мінералізатора використовують суміш флюориту і зазначених відходів при наступному їх утриманні, вагу.% у перерахунку на фтор: зазначені відходи 0,1-0,2, флюорит - інше до вмісту фтору у сировинній суміші 0,15-0,4 вагу.%. В якості зазначених відходів використовують пил електрофільтрів, або шлам газоочистки, або хвости флотації вугільної піни. Технічний результат - Зниження питомої витрати палива на випал клінкеру, підвищення продуктивності і міжремонтного періоду печі, ефективності роботи млинів при помелі клінкеру, утилізація відходів алюмінієвого виробництва.
Пропоноване винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів, конкретно до технології приготування вихідної цементної сировинної суміші, її спікання з подальшим помелом клінкеру і отриманням портландцементу.
Основним переділом виробництва портландцементу є випалювання до спікання компонентів вихідної цементної сировинної суміші, що містить, в основному, кальцієвий, алюмосилікатний і залозистий компоненти. Залежно від вимог, що пред'являються до портландцементу, і складу основної вихідної сировини в суміш вводять різні коригувальні активні добавки, у тому числі мінералізатори.
мінералізатора - Речовини, які активно беруть участь в утворенні клінкерних мінералів при випалюванні і самі частково входять до їх складу. В якості мінералізаторів в цементної промисловості використовують фосфогіпс, флюорит, кремнефторістий натрій Na 2 SiF 6 , апатит Са 5 (PO 4 ) 3 F, гіпс та ін
З фторсодержащих мінералізаторів найбільше промислове застосування знайшов флюорит CaF 2 (плавиковий шпат) - мінерал, що містить 48,8% F і 51,2% Са. У виробництві цементу флюорит використовують з домішками, при цьому зміст основної речовини - фториду кальцію (CaF 2 ) під фторсодержащей мінералізатора - може варіюватися від 30 до 95 вагу.%.
З рівн...
