вакуумну установку. Термічне вакуумне напилення вироблялося в установці «АЛЬФА-Н1». На малюнку 18 представлена ??ковпак вакуумної установки.
Малюнок 18 - Схема ковпака
Для нанесення маскуючого алюмінієвого шару зразок 1 містився у вакуумну камеру 2 установки «АЛЬФА-Н1» навпроти випарника 3, представника собою спіраль з вольфрамового дроту діаметром 1 мм, на відстані 10 см. В вольфрамовую спіраль містився шматочок алюмінію, а спіраль нагрівалася електричним струмом до температури випаровування алюмінію (900-1000 ° С). При цьому алюміній випаровувався і конденсировался у вигляді тонкої металевої плівки на поверхні скляної підкладки 1. Цей процес можна розділити на кілька стадій:
а) випаровування речовини;
б) поширення парів испаряемого речовини;
в) конденсація парів испаряемого речовини на підкладці і утворення плівковою структури.
Так як зразки відносно великих розмірів знаходяться у вакуумі не паралельно випарника, то для рівномірного нанесення алюмінієвої плівки доводиться двічі проробляти цю операцію, попередньо перевернувши їх догори ногами, в результаті цього вийшла відносно рівномірна алюмінієва плівка на поверхні зразка .
Після вакуумного напилення виробляємо процес фотолітографії, яка проводиться в кілька етапів:
Нанесення фоторезиста вироблялося методом центрифугування, що забезпечує рівномірне покриття фоторезистом всій поверхні зразка. Попередньо перед центрифугуванням фоторезист грубо наносився вручну з метою покрити більшу частину площі зразка. При ручному нанесенні фоторезиста утворювалися бульбашки на поверхні зразка, що вкрай не бажано, тому що в процесі центрифугування через них фоторезист може нерівномірно розподілитися по всій поверхні зразка. Що б уникнути цього бульбашки сгоняются в правий верхній кут зразка піпеткою, якої наносився фоторезист, вкрай акуратно, щоб не подряпати алюмінієву плівку. Після в процесі центрифугування вони під дією відцентрової сили віддалялися з зразка. Помістивши підкладку в центрі платформи центрифуги і притискаючи її вакуумним присосам. При обертанні платформи шар нанесеного на підкладку фоторезиста рівномірно розподіляється по поверхні. Залежно від в'язкості фоторезиста і швидкості обертання центрифуги (500-8000 об / хв) зазвичай за 20-30 Секунь?? формується шар фоторезиста товщиною 0,5-20 мкм. У нашому випадку швидкість обертання була 3000-3500 оборотів в хвилину.
Після процесу нанесення проводилася сушка фоторезиста в сушильній шафі при температурі 90? С протягом 15 хвилин.
Експонування, тобто вплив на зразок УФ-випромінювання через шаблон. Використовувався робочий шаблон (на якому хвильове структури нанесені хромом), що володіє значною відбивною здатністю (50-60%), із зразком його поєднували вручну і висвітлювали під уф лампою на протязі 2 хв.
Травлення зразка проводилося в 0,3% розчині лугу KOH при температурі 25 ° С. Необхідно переконається що весь фоторезист був стравлен і при цьому не був стравлен шар алюмінію. Після зразок необхідно промити в дистильованої воді, тим самим змити залишився розчин КОН.
2.2 Виготовлення оптичних хвилеводних структур у склі методом іонного обміну в розплаві солі AgNО3
