дкладку піддають рідинної обробці, що полягає в стравлюванні природного оксиду в розчині плавикової кислоти, промиванні деионизованной водою і сушінні на центрифузі в азотній атмосфері. А безпосередньо перед осадженням епітаксіального шару в реакторі ХОГФ проводиться газофазне травлення кремнієвої підкладки безводним хлористим воднем (НС1) при Т= 1200 ° С:
2НС1 (g) + Si (s)=SiCl2 (g) + 2H2 (g)
HC1 (g) + Si (s)=SiCl4 (g) + 2H2 (g)
або її обробка (відновлення) воднем при T=1200 ° С:
Si02 (s) + 2H2 (g)=Si (s) + 2Н20 (g)
в цілях отримання атомарне чистої поверхні, вільної від природного оксиду впровадження епітаксійних шарів Si і Ge в активні приладові структури вважається сьогодні ефективним шляхом поліпшення характеристик мікроелектронних приладів.
ХОГФ на «ЗАТ КРЕМНІЙ ЕЛ»
Для осадження тонких плівок використовується установка «ізотронних 3 - 150М». З її допомогою формують діелектричні плівки SiO2 і Si3N4. Сучасна установка дозволяє осаджувати діелектричні плівки з мінімальним вмістом небажаних домішок, так само дозволяє точно регулювати швидкість росту плівки, задавати необхідний коефіцієнт заломлення і зменшувати тангенс діелектричних втрат. Установка генерує імпульсні плазмові розряди, з короткою тривалістю імпульсу; і затримкою між імпульсами в кілька секунд (це легко можна побачити в спеціальному наглядовій вікні).
Ззовні в реактор по трубах подаються гази: моносилан (SiH4) і аміак (NH3). При вищевказаних умовах, гази реагують, вивільняючи водень (H2) і облягаючи плівку нітриду кремнію з певним вмістом водню (SixNyHz). Управління процесом частково автоматизовано - оператор спостерігає за ходом процесу в комп'ютерній програмі, при цьому весь процес регулюється так само цією програмою. По закінченні процесів осадження, пластини поступово витягуються з реактора, їм дають охолонути, після чого відправляють на наступні стадії обробки (відмивання тощо)
Рівномірність нанесеного шару дуже легко оцінити на око: ідеально рівна пластина має дзеркальний вигляд і монотонне, одноколірні покриття по всій пластині. Проте зважаючи особливостей процесу, досягти ідеально рівного покриття неможливо. Пластина з нерівномірним покриттям переливається декількома або всіма кольорами веселки. Це відбувається через різних інтерфереціонних мінімумів і максимумів, утворених тонкою плівкою діелектрика.
На цій стадії частина пластин вибраковується.
ВИСНОВОК
За допомогою CVD-процесу отримують матеріали різних структур: монокристали, полікристали, аморфні тіла. Особливу роль відіграє CVD-процес в синтезі наноматеріалів. Приклади матеріалів: кремній, вуглецеве волокно, вуглецеве нановолокно, вуглецеві нанотрубки, SiO2, вольфрам, карбід кремнію, нітрид кремнію, нітрид титану, різні діелектрики, а також синтетичні алмази.
Традиційні та атомно-шарові процеси ХОГФ знаходять все більш широке застосування в технологічних маршрутах виробництва мікросхем в міру підвищення ступеня їх інтеграції, збільшення аспектного відносини топологічного рельєфу і зменшення розмірів елементів, що в загальному вигляді характеризується рівнем технології...
