ицтво Туреччина). При менших твердості і щільності вона володіє великими показниками міцності при розриві, відносним подовженням при розриві і високим опором стиранню (у порівнянні з ТЕП ITEKSOL і ТЕП KLEBER).
Згідно ГОСТу, на основну устілку застосовуються такі матеріали [3]:
Шкіра по ГОСТ 29277, ГОСТ +1903, по технічним документам.
Шкіра зі спилка для низу взуття по технічним документам.
Шпальт шкір для низу взуття.
Взуттєвий картон по ГОСТ +9542, по технічним документам.
Виключаємо з розгляду: шкіра по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, по технічним документам; шкіра з спилка для низу взуття по технічним документам; Шпальт шкір для низу взуття - так як дані матеріали дефіцитні.
Вибираємо устілкової картон марки Texon, відповідальний необхідним вимогам за фізико-механічними властивостями: стійкість до сухого й мокрого тертя, багаторазовому вигину, жорсткості.
Для жорсткої напівустілки відповідно до ГОСТ 26167-2005 «Взуття повсякденне. Загальні технічні умови »можуть застосовуватися такі матеріали, як [3]:
Шкіра по ГОСТ 29277, ГОСТ +1903, по технічним документам
Шкіра зі спилка для низу взуття по технічним документам.
Шпальт шкір для низу взуття.
Взуттєвий картон по ГОСТ +9542, по технічним документам.
Синтетичні матеріали по технічним документам.
Віддаємо перевагу КПЖ марки Bartolli, якої повністю виконує свої функції по зміцненню п'яткових - геленочной частини.
На геленок можуть застосовуватися матеріали [3]:
Шкіра по ГОСТ 29277.
Взуттєвий картон по ГОСТ +9542, по технічним документам .
Метал, синтетичні матеріали та пластмаси по технічним документам.
Шкіру і картон не розглядаємо, оскільки вони не володіють достатніми властивостями для підтримки зводу стопи в чоловічого взуття.
Вибираємо метал, який відповідає поставленим вимогам і добре зарекомендував себе в процесі експлуатації.
Для простілкі застосовуються матеріали [3]:
Відходи шкір, повсті, текстильних матеріалів.
Взуттєвий картон по ГОСТ +9542, по технічним документам.
Береста, неткані матеріали, гумова і шкіряна пил в суміші з в'язкої
масою, Шпальт гуми, ватин по технічним документам.
Для даної деталі не пред'являється підвищених вимог, досить самого недорогого матеріалу - це голкопробивне полотно. Решта щільні матеріали виключаємо з розгляду, оскільки вони надають додаткову вагу.
Для м'якого канта застосовуємо пінополіуретан, який володіє необхідною м'якістю і неоседаемостью.
. 4 Обгрунтування способів обробки і з'єднання деталей
. 4.1 Обгрунтування способів обробки і з'єднання деталей верху взуття
Всі деталі верху взуття перед складанням в заготовку попередньо обробляють, і характер обробки залежить від виду та призначення взуття, матеріалу деталі: всі краї деталей утоняются для отримання тонкого красивого канта.
Невидимі краю деталей утоняются для того, щоб при скріпленні деталей не утворювалися грубі шви, що викликають натирання стопи в процесі експлуатації взуття. Ширина і товщина утонения залежать від призначення операції. Так ширина утоняются краю під строчку - 5мм, під тачним шов - 2мм, під загину - 8 мм (товщина краю деталі після обробки повинна становити? Від початкової товщини) [6].
Для поліпшення зовнішнього вигляду взуття видимі краю деталей верху обробляють. Залежно від виду і призначення взуття, матеріалів верху, положення деталей у заготівлі застосовують різні способи обробки країв.
Зовнішні краї деталей верху повсякденного взуття доцільно фарбувати, за винятком верхніх і передніх країв берців, які обробляють в загину.
З'єднання верху з підкладкою заднього вузла здійснюється в виворотку, що обумовлено утворенням м'якого канта, який надає додатковий комфорт при експлуатації.
Верхній край передньої частини берців оброблений в загину, що надає напівчеревики акуратний і товарний вигляд, про який не слід забувати навіть при виробництві повсякденного взуття. З метою зниження матеріаломісткості моделі, решта видимі краї деталей обробляються в обрізку, надалі - забарвлюються в колір деталей верху.
Фарбування - найбільш простий спосіб обробки торця видимих ??країв деталей ве...
