ого вентиляційного штреку.
Очисний стовп розрізається на блоки довжиною до 80 м по простяганню. Між блоками оставляется цілик вугілля для протипожежних заходів (для ізоляції відпрацьованого блоку). Ширина бар'єрного цілика 10 м. Між вентиляційним і конвеєрним штреками проводяться камери. Ширина камер 6 м. Междукамерних цілики прийняті шириною 6 м. Камери проводяться від конвеєрного до вентиляційного штреку. Для кріплення камер використовується анкерна полімерна крепь з хімічним закріпленням анкерів в шпурах. Відпрацювання междукамерних ціликів проводиться в напрямку від вентиляційного до конвеєрного штреку діагональними заходками. Кут нахилу заходок до осі камер 60-65 °. Ширина заходок 3,3-3,4 м, довжина близько 7 м. При відпрацюванні междукамерних ціликів через кожні три заходки оставляется подзавальний цілик шириною 1,7-1,8 м. У конвеєрного і вентиляційного штреків оставляются цілики вугілля шириною 3 і 2 м.
Транспорт вугілля здійснюється самохідним вагоном до скребкового конвеєра, який встановлений у вентиляційному (нижньому) штреку. У цьому випадку забезпечуються безпечні умови при розвантаженні вагона і транспортування вугілля конвеєром.
Провітрювання гірничих робіт при проведенні камер здійснюється за рахунок вентиляторів місцевого провітрювання, а при відпрацюванні між- камерних ціликів - за рахунок загальношахтної депресії.
Відпрацювання междукамерних ціликів проводиться без проведення випереджаючої камери. При такій схемі відпрацювання розподіл гірського тиску здійснюється між крайової частиною пласта відпрацьовуваного виїмкового стовпа, погашаються междукамерних цілком і подзавальнимі целиками. Запасний вихід з заходки забезпечується як вгору на вентиляційний штрек, так і вниз - на конвеєрний штрек. Схема передбачає погашення междуштрекового цілика шириною 30 м після відпрацювання 2-3 междукамерних ціликів. При погашенні між штрекового цілика комбайн переганяється в збійку між конвеєрним і вентиляційним штреками і тупиковим забоєм, відпрацьовує цілик, залишаючи охоронитьЄльня целічкі зверху і знизу шириною по 2-3 м.
Рис. 4. Схема підготовки та відпрацювання виїмкових блоків з бар'єрним цілком і погашенням междуштрекового цілика: 1 - комбайн; 2 - вагон; 3 - скребковий конвеєр; 4 - бар'єрний цілик; 5 - междукамерних цілик; 6 - камера
Застосування розглянутої технологічної схеми (рис. 13) дозволяє підвищити безпеку відпрацювання пожежонебезпечних пластів; при відпрацюванні одного блоку здійснюється відразу ж ізоляція від виробленого простору. Застосування бар'єрного цілика дозволяє поєднувати очисні роботи з роботами з підготовки нового блоку.
Середні показники при використанні даної схеми при відпрацюванні пласта 7-7а склали: добове навантаження на забій близько 800 т, місячну - 16-18 т, продуктивність праці робітників очисного забою 30-32 т/вих.
. 4 Аналіз технологічних схем відпрацювання вугільних пластів короткими очисними забоями
Створення високопродуктивних прохідницьких комбайнів, бистроразборних скребкових конвеєрів, самохідних на пневмоколісному ходу вагонів, вдосконалення анкерного кріплення висувають камерно-стовпову систему розробки пологих пластів в число конкурентоспроможних.
За останні роки обсяги застосування камерно-стовпової системи на шахтах Кузбасу і Росії ростуть, на ряді шахт успішно відпрацьовуються цією системою вугільні пласти на тих ділянках, які неможливо було відпрацьовувати системою довгих стовпів.
Аналіз технологічних схем показує, що параметри схем змінюються в широких межах і в кожному конкретному випадку уточнюються досвідом. [6]
Ширина камер приймається рівною 2,5-6 м, ширина междукамерних ціликів змінюється від 4 до 15 м. Висота камер і междукамерних ціликів приймається відповідною виймаємо потужності пласта. Довжина захо- док залежить від ширини междукамерних ціликів, а ширина заходок змінюється від 3 до 6,5 м. Площа і форма подзавальних ціликів визначаються дослідним шляхом, довжина ціликів відповідає довжині заходок, а ширина змінюється від 1 до 3 м.
Камерно-стовпові системи розрізняються різноманіттям розроблених варіантів і класифікуються нами наступним чином (рис. 32).
За призначенням вони поділяються на дві групи: для відпрацювання основних запасів в межах всього шахтного поля (основна технологічна схема), для відпрацювання залишених запасів і непридатних для відпрацювання довгими очисними забоями з використанням механізованих комплексів (допоміжна технологічна схема ).
За куту падіння камерно-стовпові системи діляться також на дві групи: для відпрацювання пластів пологого падіння і для відпрацювання похилих і крутих пластів.
...
