/>
3.8 Вимоги до установки штуцерів і люків
При установці штуцерів і люків позиційне відхилення осей штуцерів і люків не повинно бути більше ± 10 мм; відхилення діаметрів отворів під штуцери і люки повинні бути в межах зазору допускаються для зварних з'єднань за конструкторської документації; відхилення по висоті штуцерів допускається не більше ± 5 мм; після приварювання штуцерів і люків відхилення від площинності ущільнювальної поверхні фланця допускається не більше 1 мм на 100 мм зовнішнього діаметра фланця; при приварюванні патрубків штуцерів і люків відстань між кінцем шва корпусу і кінцем шва приварки деталей приймається рівною не менше товщини корпусу, але не менше 20 мм.
3.9 Збірка опори і прихватка її до корпусу апарату
Послідовність складання опор наступна:
збірка заготовки обичайки під зварювання поздовжнього шва опорної обичайки;
збірка циліндричної частини опори апарату з опорним кільцем.
Збірка під зварювання поздовжнього шва опорної обичайки проводиться аналогічно збірці обичайок корпусу.
Для зварювання опорних кілець застосуємо автоматичне зварювання під флюсом (оброблення крайок С47 по ГОСТ 8713-79). Ребра жорсткості будемо зварювати ручного дугового зварюванням, оброблення крайок Т3 за ГОСТ 5264-80 (малюнок 15).
Малюнок 15 - Оброблення кромок Т3 (за ГОСТ 5264-80)
Опорні кільця будемо збирати на складальній плиті з використанням універсальних складальних пристосувань, аналогічно збірці заготовок днищ. Встановимо на складальну плиту заготовки опорного кільця з необхідним зазором (b=0 + 1 мм) та перевищенням крайок (? Lt; 0,8 мм) і прихопимо їх РДС електродом ЦЛ - 11 діаметром 2 мм. Струм постійний 50А, полярність зворотна. Довжина прихваток 30 мм, кількість - по 2 прихватки на кожен шов.
Після зварювання опорного кільця виробляємо остаточну збірку опори. Для цього на складальну плиту встановлюємо опорне кільце, виробляємо розмітку положення циліндричної частини опори і по периметру розмітки встановлюємо 6 упорів (малюнок 14). Попередньо здійснюється складання циліндричної частини з верхнім фіксуючим кільцем і його прихватка.
1 - обичайка опори; 2 - опорне кільце; 3 - упори; 4 - складальна плита.
Малюнок 16 - Збірка опори
Краном встановлюємо циліндричну частину на опорне кільце і здійснюємо прихватку РДС електродом ЦЛ - 11 діаметром 2 мм. Довжина прихваток 20 мм, відстань між прихватками 80 мм. Видаляємо наполегливі елементи.После прихватки обичайки з опорним кільцем по розмітці встановлюємо ребра жорсткості і здійснюємо їх зварку РДС електродом ЦЛ - 11 діаметром 2 мм. Ребра жорсткості не допускається встановлювати на зварні шви опорного кільця. Необхідна відстань між ребрами жорсткості і звареними швами днища - 200 мм.
Малюнок 17. Схема розташування зварних швів опорного кільця і ??ребер жорсткості.
Схема базування настановних пристосувань для складання і зварювання опорного кільця представлена ??на малюнку 18.
Малюнок 18 - Схема базування настановних пристосувань для складання і зварювання опорного кільця.
Послідовність складання опори з корпусом:
На зібрану опору за допомогою крана і планок-уловлювачів встановити днище (малюнок 19) і призвести прихватку РДС, електрод діаметром 2,0 мм, струм постійний, полярність зворотна, довжина прихваток - 20 мм, крок -80 мм.
1 - опора; 2 - днище апарату; 3 - планки-уловлювачі
Малюнок 19 - Схема збірки опори з днищем.
4 Зварювальні операції
4.1 Зварювальні матеріали
При виготовленні даної конструкції були використані наступні матеріали:
§ зварювальний дріт марки Св - 08Х19Н10Б по ГОСТ +2246;
§ флюс марки АН - 26С за ГОСТ +9087;
Хімічний склад зварювальних матеріалів наведено нижче.
Таблиця 1 - Хімічний склад дроту Св - 08Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70
Дріт Вміст у% CMnSiCrNiNbTiSPСв - 08Х19Н10Б0,05-0,101,20-1,70Не більш 0,7018,5-20,59,0-10,51,20-1,50-0, 0180,025
Таблиця 2 - Хімічний склад флюсу АН - 26С за ГОСТ 9087-81
Марка флюсаСодержаніе у% SiO 2 MnOMgOCaF 2 CaOАН - 26С SiO 2 Al 2 O 3 MnOCaOMgO29-3319-232,5-4,04-815-18Fe 2 O 3 CaF 2 SРС lt; 1,520-24 0,1 0,1 lt; 0,05
