d valign=top>
Витяжна аспіраційної-ная установка В-1 В-4 з циклоном Сіоти-9 і гідроочищення
6
4А - 250, Ел.двигуни 75 кВт, 1500 об/хв.
89
8
агломашини № 5,6 хвостова частина
47
Витяжна аспіраційної-ная установка В-1 В-4 з циклоном Сіоти-9 і гідроочищення
2
Д-20 * 2Б, ел. двигун ДАЗО-13-42-8МУ1 320 кВт, 750об/мін
89
9
Від хвостових частин конвеєрів № 42, 42 біс, бункерів шихтового відділення № 19,20
43
Витяжна аспіраційної-ная установка В-1 В-4 з циклоном Сіоти-9 і гідроочищення
4
4А - 250, Ел.двигуни 75 кВт, 1500 об/хв.
15
Таблиця 7 - Перелік водоохоронних об'єктів агломераційного цеху
Назва об'єкту
Тип водоочисного споруди
Технічна характеристика
Продуктивність
Водоприймач стічних вод
Аглофабрика № 2
Відстійник
Грат 85/40
240 м 3 /добу
Радіальний відстійник № 4
5. Охорона праці
Безпека виробничого процесу забезпечується комплексом проектних та організаційних рішень, що полягають у виборі технологічних процесів, робочих операцій та порядку обслуговування обладнання, виробничих приміщень та зовнішніх виробничих площ, з метою максимально убезпечити трудову діяльність працівників підприємства.
Загальні вимоги безпеки праці:
1) Кожен працівник перед початком трудової діяльності на підприємстві повинен пройти інструктаж з техніки безпеки;
2) Необхідно усунути безпосередній контакт працівника з шкідливими речовинами;
3) Повинна бути своєчасною заміна технологічних процесів та операцій, пов'язаних з використанням шкідливих речовин, на більш безпечні;
4) Обов'язкове застосування засобів комплексного захисту працюючих;
5) Застосування системи контролю та управління технологічним процесом, забезпечує захист та аварійне відключення працюючого обладнання;
6) Оснащення процесів пристроями, що забезпечують своєчасне інформування про виникнення нештатної ситуації;
7) Своєчасне видалення і переробка відходів виробництва;
8) Застосування раціональних режимів праці та відпочинку. br/>
6. Контрольовані параметри агломераційного процесу
Для забезпечення максимальної продуктивності агломашин служать системи автоматичного контролю та управління процесом спікання, виконують операції підготовки шихти (зволоження і огрудкування), завантаження її на агломерационную машину, контролю теплового режиму та оптимізації процесу спікання. Певне значення мають також локальні схеми контролю і управління рівнем матеріалів в потоках і ємностях, а також системи управління окремими механізмами агломераційної фабрики - дробарками, ексгаустерів, обпалювальними установками та ін
Точність дозування компонентів шихти впливає на якість готового агломерату та перебіг спікання на аглоленте. Сталість хімічного складу шихти досягається дозуванням шихтових матеріалів системою бункерів з живильниками. Дозування здійснюється за масою матеріалів з урахуванням їх хімічного складу. Співвідношення компонентів шихти регулюють шляхом автоматичної підтримки витрати окремих складових з коригуванням по даними хімічних аналізів і аналізів вологості матеріалів. Якість регулювання при цьому залежить від частоти відбору проб та аналізу.
Для забезпечення якісної завантаження шихти спекательні візки агломашини обладнають проміжним (завантажувальним) бункером, який, як проміжна ємність, згладжує коливання різниці між приходом шихти з барабана-Комкувачі і витратою її на аглоленту. Щоб не порушувалася газопроникність огрудкованої шихти, рівень їх у проміжному бункері необхідно підтримувати як можна точніше.
Автоматизація управління процесами в спекательном відділенні полягає в автоматичному підтримці висоти шару аглошіхти, що завантажується на машину, автоматичному регулюванні рівня шихти в проміжному бункері над агломашин, контролі і автоматичному управлінні процесом запалювання шихти і регулюванні закінченості процесу спікання в кінці активної ділянки аглоленти. Окремий вузол...
