Реферат

ються насадки різних типів, але в промисловості найбільш поширені колони з насадкою з кілець Рашига. Менший гідравлічний опір насадок колон в порівнянні з барботажно особливо важливо при ректифікації під вакуумом. Навіть при значному вакуумі у верхній частині колони внаслідок великого гідравлічного опору її розрідження в кип'ятильник може виявитися недостатнім для необхідного зниження температури кипіння вихідної суміші.

Для зменшення гідравлічного опору вакуумних колон у них застосовують насадки з можливо великим вільним об'ємом.

У самій ректифікаційної колоні не потрібно відводити тепло, як в абсорберах. Тому трудність відведення тепла з насадок колон є скоріше гідністю, ніж недоліком насадок колон в умовах процесу ректифікації.

Однак і при ректифікації слід рахуватися з тим, що рівномірний розподіл рідини по насадці в колонах великого діаметру утруднено. У зв'язку з цим діаметр промислових насадочних ректифікаційних колон зазвичай не перевищує 0,8-1 м.

У насадок колонах поверхнею контакту фаз є змочена поверхню насадки. Тому насадка повинна мати, можливо, більшу поверхню в одиниці об'єму. Разом з тим для того, щоб насадка працювала ефективно, вона повинна задовольняти наступним вимогам:

1) добре змочуватися орошающей рідиною, тобто матеріал насадки по відношенню до зрошувальної рідини повинен бути ліофільним;

2) надавати малий гідравлічний опір газовому потоку, тобто мати, можливо, більше значення вільного об'єму або перетину насадки;

3) створювати можливість для високих навантажень апарату по рідини і газу;

4) мати малу щільність;

5) рівномірно розподіляти зрошують рідина;

6) бути стійкою до агресивних середовищ;

7) володіти високою механічною міцністю;

8) мати невисоку вартість.

В 

Рис. 1.9. Насадок колона ректифікації з кип'ятильником: 1 - корпус; 2 - насадка, 3 - опорна решітка; 4 - перераспределітель флегми; 5 - патрубок для зливу кубового залишку; 6 - кип'ятильник; 7 - зрошувач.

Очевидно, що насадок, які б повністю задовольняли всім зазначеним вимогам, не існує, так як відповідність одним вимогам порушує відповідність іншим (наприклад, збільшення питомої поверхні а насадки тягне за собою підвищення гідравлічного опору, а також зниження гранично допустимих швидкостей газу і т.д.).

Тому в промисловості використовують велику кількість різноманітних за формою і розмірами насадок, виготовлених з різних матеріалів (металу, кераміки, пластичних мас і ін), які задовольняють основним вимогам при проведенні того чи іншого процесу ректифікації.

1.3.3 Плівкові апарати

Ці апарати застосовуються для ректифікації під вакуумом сумішей, володіють малою термічною стійкістю при нагріванні (наприклад, різні мономери і полімери, а також інші продукти органічного синтезу).

У ректифікаційних апаратах плівкового типу досягається низьке гідравл...