й азот і не з'являються оксиди азоту (Див. 3). Найбільш різноманітними є органічні забруднювачі. Їх очищення заснована на глибокому окисленні забруднювачів до вуглекислого газу і пари води (Див. 4). Очищення газів від N 2 0 здійснюється шляхом розкладання закису азоту на азот і кисень (див. 5) на цеолітних каталізаторах. Нарешті, для видалення метану пропонується окисляти його до С0 2 і Н 2 0 (Див. 6). Враховуючи співвідношення цін на викиди метану і вуглекислого газу (див. табл. 2), це економічно цілком виправдано. p> Для очищення газів від органічних речовин і оксидів азоту широко застосовують реверс-процес [1], який заснований на періодичних змінах напрямків фільтрації газів, що очищаються в шарі твердого каталізатора. Теплоємність твердого каталізатора в тисячу разів більше теплоємності газу. Тому теплова хвиля в шарі каталізатора рухається повільно, а газ рухається швидко. Тепло, що виділяється при реакції знешкодження, зберігається в шарі твердого каталізатора. Після зміни напрямки фільтрації газу накопичене тепло служить для розігріву очищуваного газу. Перемикання здійснюють через кожні 15-30 хв. Температура на вході в шар каталізатора дорівнює температурі очищуваного газу. На виході температура дорівнює вхідний плюс величина розігріву за рахунок реакції. У центрі каталітичного шару температура становить 300-700 В° С залежно від концентрації знешкоджує речовин і режиму перемикання. Таким способом можна забезпечити очищення газів від самих різних речовин. Основна перевага реверс-процесу - це зниження енерговитрат у 3-5 разів у порівнянні з традиційними каталітичними методами. В даний час для очищення газів від органічних забруднювачів (фенол, метанол, формальдегід, стирол, бутанол, ацетон, синильна кислота, нітрил акрилової кислоти, бензол та ін) на основі реверс-процесу створено і експлуатується в Росії і США більше 60 установок продуктивністю від 0,5 до 30 тис. м 3 /ч. В якості базових для цих установок використовують російські каталізатори: мідно-хромовий ІКТ-12-8 і марганцевий ІКТ-12-40. p> Реверс-процес в Росії був застосований для очищення газів від оксидів азоту [1]. Очищення заснована на селективному відновленні оксидів азоту аміаком. Процес ефективний при змінних концентраціях оксидів азоту. Аміак адсорбується на каталізаторі і служить для відновлення оксидів азоту. Ступінь очищення газів від оксидів азоту перевищує 99%. Залишковий вміст оксидів азоту в газах менше 30 мг/м 3 . Така установка продуктивністю 10 - 12 тис. м 3 /год експлуатується на ФГУП "Бійський олеумний завод" для очищення газів, що відходять виробництва промислових вибухових речовин після абсорбційних колон.
Для очищення газів від сірководню запропонований каталітичний спосіб, заснований на селективному окисленні H 2 S до сірки (Пат. 2276097 РФ) [2]. У Залежно від концентрації сірководню процес здійснюють або в адіабатичних реакторах (при низь...
