ри гідроциліндра, до яких відносяться діаметри циліндра і штока.
Діаметр циліндра при подачі тиску в штокову порожнину:
,
де Q - зусилля на приводі, [Н];
р - тиск в гидросети, р = 5 [Мпа];
h - ККД приводу, h = 0,9.
(мм).
Приймаємо діаметр циліндра Dц станд = 50 (мм).
Діаметр штока визначається за такою залежністю: dшт = 0,5 Г— Dц,
Підставивши всі необхідні значення, отримуємо: dшт = 0,5 Г— 50 = 25 (мм).
Визначаємо фактичні значення зусилля на приводі і зусилля закріплення:
(Н).
(Н).
2.4 Опис конструкції та принципу роботи пристосування
Конструкція пристосування зображена на кресленні
Дане пристосування базується на стіл вертикально-фрезерного верстата, базуючись по центральному Т-образному пазу за допомогою шпонки 14, яка кріпиться болтом 15, і кріпиться на столі за допомогою прівертних болтів. На підставі пристосування 1 кріпляться опорні призми 10 за допомогою гвинтів 13 і штифтів 9. Гідроциліндр встановлюється за допомогою болта 11 і пружинної шайби 12, в шток гідроциліндра вкручується тяга 4, яка фіксується гайкою 6. p align="justify"> У поршневу порожнину гідроциліндра подається масло, яке переміщує поршень зі штоком вгору, тим самим тяга переміщається вгору і повертає важіль 2 щодо осі 5, при цьому заготівля закріплюється важелем. Раскрепляется заготівля подачею в штокову порожнину гідроциліндра масла, який переміщує поршень зі штоком вниз, тим самим тяга переміщається вниз і відбувається розкріплення заготовки. br/>
.5 Розрахунки на міцність деталей пристосування
Виходячи з конструкції пристосування, випливає, що найбільш навантаженими елементами є вісь і важіль. Ці елементи слід розрахувати на міцність. br/>В
Рисунок 5 - Ескіз важеля.
Розрахунок пальця з умов міцності матеріалу на зріз:
,
де: [ t ср ] - допустиме напруження матеріалу на зріз
[ t ср ] = 150 МПа [2] ,
А
