внаслідок цього не " підказує "зварникові, що нагрітий майже до температури плавлення. Таким чином, через специфічних властивостей алюмінію (висока теплопровідність і низька температура плавлення у поєднанні зі значним зменшенням міцності при нагріванні) ймовірність" прожога "або навіть розплавлення деталі при зварюванні алюмінію значно вище , ніж при зварюванні стали. Алюміній має значну ливарну усадку (у 2 рази більше, ніж у сталі), тому при затвердінні металу зварювальної ванни в ньому розвиваються значні внутрішні напруження і деформації, що можуть призвести до утворення так званих "гарячих тріщин".
Ретельна підготовка поверхні алюмінієвих деталей до зварювання - запорука високої якості зварної конструкції. Джерелом забруднення поверхні деталей є: оксидна плівка й з'єднання - джерела водню. Поверхня алюмінієвої деталі покрита оксидною плівкою. Плівка тугоплавка і має велику щільність в порівнянні з алюмінієм. Тому при зварюванні плівка тоне в рідкому металі, забруднюючи зварений шов неметалевими включеннями і в підсумку знижуючи його механічну міцність. Існує два методи очищення поверхні деталі від плівки: механічний і хімічний. Наявність водню в зоні зварювання вкрай небажано, оскільки розчинність його в рідкому алюмінії значно вище, ніж у твердому. Внаслідок цього при затвердінні зварювальної ванни шов стає пористим, з низькою механічною міцністю. Джерелами водню є змащувально-охолоджуючі рідини, нафтопродукти і волога. Видаляти їх рекомендується протиранням поверхні розчинником. Волога може бути видалена незначним попередньому підігрівом поверхні деталі. p align="justify"> Легування алюмінію збільшує в першу чергу його міцність. Алюміній легують в основному магнієм, марганцем, міддю, кремнієм, цинком. Алюмінієві сплави класифікують за технологією виготовлення (деформуються і ливарні), а також по здатності до термічної обробки (неупрочняемие і зміцнює термічною обробкою). Зварні конструкції виготовляють з деформівних сплавів, відомості про яких наведені в ГОСТ4784-74. Найважливішим показником зварюваності алюмінієвих сплавів є здатність не утворювати при зварюванні "гарячих тріщин". Сплави, вкрай чутливі до гарячого трещинообразованию, вважаються несваріваемимі. Застосування їх у зварних конструкціях не рекомендується. Сплави, що не зміцнює термічною обробкою, мають низький рівень легування. Механічна їх міцність відносно невисока, але вони добре зварюються і є корозійно-стійкими. Це сплави алюміній-марганець (вітчизняне позначення Амц), алюміній-магній (АМг); до них же можна віднести і технічний алюміній. Заготовки з цих сплавів випускаються в відпаленого і холоднодеформовані (нагартованном) стані. Сплави, зміцнює термічною обробкою (гартування з наступним старінням), мають зазвичай більш високу ступінь легування. Міцність їх вище, але вони гірше зварюються (деякі не зварюються) і часто мають низьку корозійну стійкість. Це сплави алюміній-магній-кремній (авіа, вітчизняне позначення АТ)...
