Відповідність робочого зразка контрольному перевіряють не рідше одного разу на 3 міс. Робочі стандартні зразки, що не застосовують протягом зазначеного періоду перевіряють перед їх використанням. При невідповідності амплітуди сигналу від штучного відбивача і рівня акустичних шумів зразка контрольному на + -2 дБ і більше його замінюють новим. br/>
4. Методика контролю
Метод ультразвукової дефектоскопії
1. Підготовка до контролю
1.1. Перед проведенням контролю труби повинні бути очищені від пилу, абразивного порошку, бруду, масел, фарби, що відшаровується окалини та інших забруднень поверхні. Гострі кромки на торці труби не повинні мати задирок. p align="justify"> Необхідність нумерації труб слід встановлювати в залежності від їх призначення в стандартах або технічних умовах на труби конкретного типу. p align="justify"> .2 Поверхні труб не повинні мати відшарувань, вм'ятин, забоїн, слідів вирубки, затікань, бризок розплавленого металу, корозійних пошкоджень і повинні відповідати вимогам до підготовки поверхні, зазначеним у технічній документації на контроль.
.3. Для механічно оброблених труб параметр шорсткості зовнішньої і внутрішньої поверхонь за ГОСТ 2789-73 Rz <= 40 мкм. p align="justify"> .4. Перед контролем має бути перевірено відповідність основних параметрів вимогам технічної документації на контроль. p align="justify"> Перелік параметрів, що підлягають перевірці, методика та періодичність їх перевірки повинні передбачатися в технічній документації до застосовуваних засобів ультразвукового контролю.
.5. Налаштування чутливості ультразвукової апаратури проводиться за робочим стандартним зразкам з штучними відбивачами, зазначеними у відповідності з технічною документацією на контроль. Налаштування чутливості автоматичної ультразвукової апаратури за робочим стандартним зразкам повинна відповідати умовам виробничого контролю труб. p align="justify"> .6. Налаштування чутливості автоматичної ультразвукової апаратури за стандартним зразком вважається закінченою, якщо не менше ніж при п'ятикратному пропущенні зразка через установку в сталому режимі відбувається 100%-ва реєстрація штучного відбивача. При цьому, якщо дозволяє конструкція трубопротяжного механізму, стандартний зразок перед введенням в установку повертають щоразу на 60-80 В° щодо попереднього положення. p align="justify"> Примітка. При масі стандартного зразка більше 20 кг допускається п'ятикратне пропускання в прямому і зворотному напрямках ділянки стандартного зразка з штучним дефектом. p align="justify"> 2. Проведення контролю
2.1. При контролі якості суцільності металу труб застосовуються луна-метод, тіньовий або дзеркально-тіньовий методи. p align="justify"> .2. Введення ультразвукових коливань в метал труби здійснюється імерсійним, контактним ...
