автоматичне зварювання стиків і пазів з лицьового боку і розмітка по контуру; перекантування, зачистка кореня шва і підварка швів з обробкою сторони (у разі зварювання товстолистових полотен); правка полотна в правильних вальцях (для тонколистових полотен). Розмітка контрольної лінії та лінії діаметральноїплощині (ДП) для установки набору, деталей насичення і обрізка по контуру; контроль якості швів. p align="justify"> Збірка плоских секцій, що мають плоскі поверхні, виробляється на складальних майданчиках, що представляють собою стенд, зібраний з литих або зварних плит.
Зібране полотно за допомогою спеціальної рами і крана передають на зварювання. Полотно притискують до поверхні стенду вантажами, механічними або магнітними притисками, або жорстко закріплюють його прихватками по контуру. При зварюванні полотен з листів завтовшки до 5-6 мм більш надійними є жорстке закріплення. Інші способи кріплення таких полотен не можуть створити надійного протидії явищу усадки металу зварного з'єднання. Потім полотно розмічають по контуру. p align="justify"> Зварювання пазових швів доцільно вести на портальній установці одночасно двома зварювальними автоматами від середини до кінців на вихід. Це зменшує деформацію і збільшує продуктивність, що особливо важливо в умовах серійної побудови суден. p align="justify"> Якщо зварювання полотна відбувається з двох сторін, то після перекантовкі і зачистки кореня шва зварюють шви із зворотного боку. Зварене полотно очищають від прихваток, металево бризок, зрізають технологічні планки і перевіряють правильність контуровки. p align="justify"> Гладкі полотна та секції з плоскою складальної базою з шириною обшивки до 6 мм незалежно від методу побудови суден зварюють на плоских складальних майданчиках (стендах) з жорстким закріпленням по контуру у зазначеній послідовності. Гладкі полотна з товщиною аркушів понад 6 мм , переважно зварюють на електромагнітних стендах з флюсовими подушками. Полотна товщиною до 7 мм зварюють в один прохід, а полотнища товщиною 7-22 мм зварюють в два проходи при відповідних зазорах в стику.
Для зменшення зварювальних деформацій при зварюванні набору до полотнища необхідно застосовувати назад - ступінчастий спосіб зварювання, зварювання проводити не менше ніж двома зварювальниками. Схема назад - ступеневої шва наведена на малюнку. br/>В
Малюнок. Зворотно - ступінчастий шов. p> А - загальний напрямок зварювання, I, II, III, IV - ступені (послідовність накладання швів).
При виготовленні корпусних конструкції необхідно встановити набір і прихопити його до полотнища без зазору (або з зазором у відповідність з ГОСТ на застосовуваний спосіб зварювання) прихватками через 300-350 мм. Заварити набір між собою і приварити його до полотнища чарунковий способом, приварюючи в першу чергу набір головного напрямку. Для симетричного виникнення і розподілу деформацій у конс...
