одрібнити великі включення, змішати глину з добавками, а також зволожити її , щоб отримати зручно формуємих масу.
Глина піддається послідовно грубому дробленню і тонкому подрібненню. Первинне дроблення глини здійснюють у глиноспушувач, який являє собою самохідний візок, що здійснюють зворотно-поступальний рух над ящикові подавателем. Робочим органом глиноспушувач є обертовий вал з насадженими на нього фрезами. Дроблення глини до шматків розміром 10 - 15 мм здійснюють у дробарках. В'язкі пластичні глини дроблять на гладких диференціальних вальцях грубого помелу.
Подрібнені глину і отощающие добавки дозують для попереднього перемішування в двовальний змішувач. При необхідності сюди подають також воду або пару.
Формование проводиться на пресі з вакуумированием і підігрівом. Вакуумирование і підігрів маси при пресуванні дозволяє поліпшити її формувальні властивості, збільшити міцність обпаленого виробу до 2-х разів. У корпусі преса (малюнок 2) обертається шнек-вал з гвинтовими лопатями. Глиняна маса переміщається за допомогою шнека до сужающейся перехідною голівці, ущільнюється і видавлюється через мундштук у вигляді безперервної стрічки під тиском. Міняючи мундштук, можна отримувати глиняний брус різних форм і розмірів. Брус, безперервно виходить з преса, розрізає на окремі частини відповідно до розмірів виготовлених виробів автоматичне різальне пристрій. Прес забезпечений вакуум-камерою, в якій з глиняної маси частково видаляється повітря.
Перед випалюванням вироби повинні бути висушенієни до вмісту вологи 5 - 6%, щоб уникнути нерівномірної усадки, викривлень і розтріскування при випалюванні. Застосовується штучна сушка в камерних сушарках періодичної дії протягом від декількох до 72-х годин в залежності від властивостей сировини і вологості сирцю. Сушка проводиться при початковій температурі теплоносія - відведених газів від випалювальних печей або підігрітого повітря - 120 - 1500С.
Випал - найважливіший і завершальний процес у виробництві керамічної черепиці. Цей процес включає в себе три періоди: прогрів сирцю, власне випалення і регульоване охолоджування. При нагріванні сирцю до 1200С видаляється фізично зв'язана вода і керамічна маса стає непластичною. Але якщо додати воду, пластичні властивості маси зберігаються. У температурному інтервалі від 4500С до 6000С відбувається відділення хімічно зв'язаної води, руйнування глинистих мінералів і глина переходить в аморфний стан. При цьому і при подальшому підвищенні температури вигорають органічні домішки і добавки, а керамічна маса безповоротно втрачає свої пластичні властивості. При 8000С починається підвищення міцності виробів, завдяки протіканню реакцій у твердій фазі на межах поверхонь частинок компонентів.
У процесі нагрівання до 10000С можливе утворення нових кристалічних силікатів, наприклад силлиманита Al2O3 · SiO2, а при нагріванні до 12000С і муллита 3Al2O3 · 2SiO2. Одночасно з цим легкоплавкі з'єднання керамічної маси і мінерали плавні створюють деяку кількість розплаву, який обволікає нерасплавівшіеся, стягує їх, приводячи до ущільнення і усадки маси в цілому (вогневої усадки). Залежно від виду глин вона складає від 2% до 8%. Після охолодження виріб набуває камневидное стан, водостійкість і міцність. Інтервал температур випалу для керамічної черепиці лежить в межах від 11000С до 13000С.
