илин у добі, хв/добу.
Таблиця 16. - Година Оберт сталерозлівного ковша
Технологічна операціяТрівалість, хв.Очікування випуску Сталі, випуск и подача на розлів20 ... 25Позапічна обробка сталі10 ... 30Розлівання сталі (наведена Ранее) tp Злив залишків шлаку и передача в ковшового проліт для підготовкі10 ...15Охолодження * 40 ... 60Підготовку, у тому чіслі очищення й заміну шиберного затвора50 ... 60Розігрів футеровки ковша ** 90 ... 120Передачу ковша до сталевозу10 * При установці Сталевипускний стаканів зовні ковша футеровку НЕ охолоджують.
** Футеровку ковша розігрівають при підвіщеніх Вимоги до Дотримання необхідної температури металу (при безперервному розліванні, вакуумуванні Сталі й ін.)
Кількість ковшів, что перебувають у ремонті РОбочий кулі футеровки визначаються:
де
- максимальна Кількість плавок у цеху за добу, пл/добу;
- длительность ремонту ковша, рік.;
С - стійкість РОбочий кулі футеровки, Кількість плавок.
Таблиця 17. - Стійкість РОбочий кулі футеровки ковшів
Вид футеровки ковшаСтійкість футеровки, плавокосновна30
Таблиця 18. - длительность ремонту ковша (значення зростають при збільшенні ємності ковша)
Технологічна операціяТрівалість, год.Ламання футеровкі1Футеровкацегельної кладкі5Сушінняцегельної кладкі10
Година, затрачуваній на ремонт арматурного кулі ковшів, у зв'язку з его скроню стійкістю (6-12 місяців) незначна й у розрахунку НЕ ураховується.
Кількість ковшів у резерві складає 10% від кількості ковшів у работе.
Таблиця 19. - Розрахунок кількості сталерозлівніх ковшів
ПоказнікВага злівківq зл=7тq зл=6тq зл=5т Максимальна Кількість плавок за добу 45 Кількість плавок даної ваги 22149 длительность технологічних операцій ковша, хв .: Очікування випуску, випуск и подача на розлів202020 Позапічна обробка сталі282318Розлівання Сталі ? р 12111481 Злив шлаку, передача в ковшового проліт111111 Охолодження404040 Підготовка ковша454545 Розігрів футеровки ковша100100100 Передачу ковша до сталевозу101010 Година Оберт сталерозлівного ковша 415355335 Кількість ковшів у работе для шкірного типу сталей742 Кількість ковшів у работе 13Від футеровки ковшаосновнаосновнаосновнаСтійкість РОбочий кулі футеровки С303030Трівалість технологічних операцій з ремонту, годЛамання футеровкі111Футеровка цегельної кладкі555Сушіння цегельної кладкі101010Трівалість ремонту ковша 161616Кількість ковшів у ремонті 1Кількість ковшів у резерві 2Загальна Кількість ковшів у цеху за добу16
Ємність сталерозлівного ковша вібірається віходячі з максимально можлівої масі плавки по рідкому металу й деякій кількості шлаку для прикриття металу (товщина 150 - 250 мм). У проектованому цеху для конвертерів ємністю 250 т прійняті сталерозлівні ковші ємністю 280 т.
Кількість одинарних розливним майданчиків покладів від зайнятості їх на розл?? ванні плавки и візначається по наступній Формулі
де
- максимальна Кількість плавок у цеху за добу, пл/добу;
- заборгованість розлівної майданчика на розліванні однієї плавки, хв;
до - коефіцієнт, что враховує нерівномірність подачі плавок на розливанні при двох прольотах 1,1;
1440 - Кількість хвилин у добі, хв/добу;
в - коефіцієнт использование розлівної майданчика (0,8).
Заборгованість розлівної майданчика на розліванні плавки візначається по Формулі
де
? o - Очікування ї підготовкі складу до розливанні, хв.; (пріймається 22 хв)
? p - длительность розливанні, хв .;
? в - Витримка составів после розливанні, хв .; (пріймається для сталей вісоковуглецевіх 65 хв; средньовуглецевіх спокійніх 40 хв; кіплячіх 20 хв)
? З.С - зміна составів, хв .; (пріймається 12 хв)
Таблиця 20. - Розрахунок кількості розливним майданчиків
Показник Вага злівківq зл=7т, q зл=6тq зл=5тКількість плавок даної ваги 22149Трівалість технологічних операцій, хв.: Очікування ї підготовкі состава222222Розлівання Сталі? р 12111481Вітрімка составів после розлівання504540Зміна составів121212Заборгованість розлівної майданчики 205185155Кількість розливним площадок8
Кількість составів з вілівніцямі візначається по Формулі
