дкого металу на поверхню холодного основного металу без сплаву з ним. Вони можуть бути місцевими - у вигляді окремих застиглих крапель, а також мати значну протяжність уздовж шва. Найчастіше напливи утворюються при виконанні горизонтальних зварних швів на вертикальній площині. Причини утворення напливів - великий зварювальний струм, занадто довга дуга, неправильний нахил електрода, великий кут нахилу вироби при зварюванні на спуск. При виконанні кільцевих швів напливи утворюються при недостатньому або зайвому зсуві електрода з зеніту. У місцях напливів часто можуть виявлятися непровари, тріщини та ін.
Підрізи являють собою довгасті поглиблення (канавки), що утворилися в основному металі уздовж краю шва. Вони виникають в результаті великого зварювального струму і довгою дуги.
Основною причиною підрізів при виконанні кутових швів є зміщення електрода в сторону вертикальної стінки. Це викликає значний розігрів металу вертикальної стінки і його стікання при оплавленні на горизонтальну стінку. Підрізи призводять до ослаблення перетину зварного з'єднання і концентрації в ньому напруг, що може з'явитися причиною руйнування.
прожогам - це наскрізні отвори у шві, утворені в результаті витікання частини металу ванни. Причинами їх утворення можуть бути великий зазор між зварюються крайками, недостатнє притуплення кромок, надмірний зварювальний струм, недостатня швидкість зварювання. Найбільш часто прожоги утворюються при зварюванні тонкого металу і виконанні першого проходу багатошарового шва. Прожоги можуть також утворюватися в результаті недостатньо щільного підгорнутого зварювальної підкладки або флюсовой подушки.
Чи не проваром називають місцеві не сплавлення крайок основного металу або несплавление між собою окремих валиків при багатошаровому зварюванні. Непровари зменшують перетин шва і викликають концентрацію напружень в з'єднанні, що може різко знизити міцність конструкції. Причини утворення непроварів - погана зачистка металу від окалини, іржі і забруднень, малий зазор при складанні, велике притуплення, малий кут скосу кромок, недостатній зварювальний струм, велика швидкість зварювання, зсув електрода від центру стику. Непровари вище допустимої величини підлягають видаленню і подальшої заварці.
Тріщини, також як і непровари, є найбільш небезпечними дефектами зварних швів. Він?? можуть виникати як в самому шві, так і в околошовной зоні і розташовуватися уздовж або поперек шва. За своїми розмірами тріщини можуть бути макро- і мікроскопічними. На утворення тріщин впливає підвищений вміст вуглецю, а також домішки сірки і фосфору.
Шлакові включення, що представляють собою вкраплення шлаку в шві, утворюються в результаті поганої зачистки крайок деталей і поверхні зварювального дроту від оксидів і забруднень. Вони виникають при зварюванні довгою дугою, недостатньому зварювальному струмі і надмірно великій швидкості зварювання, а при багатошаровому зварюванні - недостатньою зачистці шлаків з попередніх шарів. Шлакові включення послаблюють перетин шва і його міцність.
Газові пори з'являються у зварних швах при недостатній повноті видалення газів при кристалізації металу шва. Причини пір - підвищений вміст вуглецю при зварюванні сталей, забруднення на крайках, використання вологих флюсів, захисних газів, висока швидкість зварювання, неправильний вибір присадочного дроту. Пори можуть розташовуватися в шві окремими групами, у вигляді ланцюжків або одиничних порожнеч. Іноді вони виходять на поверхню шва у вигляді воронкоподібних заглиблень, утворюючи так звані свищі. Пори також послабляють переріз шва і його міцність, наскрізні пори призводять до порушення герметичності з'єднання.
7. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРИ ВИКОНАННІ ЗВАРЮВАЛЬНИХ РОБІТ
7.1 Техніка безпеки при виконанні електродугової зварюванні
При виконанні електрозварювальних робіт необхідно дотримуватися таких правил безпеки:
Необхідно надійно заземлити корпуси машин, апаратів і установок, затискачі вторинної ланцюга зварювальних трансформаторів, службовці для підключення зворотного проводу, а також зварювані вироби і конструкції.
Не торкатися голими руками (без діелектричних рукавичок) токонесущих частин зварювальних установок, а також проводів без ізоляції або з пошкодженою ізоляцією.
Перед початком робіт перевіряти справність ізоляції зварювальних проводів, зварювального інструменту та обладнання, а також надійність всіх контактних з'єднань зварювальної печі.
При тривалих перервах зварювального процесу відключати джерело зварювального струму.
Застосовувати як зворотний провід зварювального ланцюга металеві конструкції і трубопроводи (без г...
