br />
Швидкість входу в робоче колесо:
C0 =; (3.14)
де D0=D1=0,225 м;
C0== 4,681 м/с.
З вхідного парраллелограма, полога C1=C0, отримуємо:
tg (? 1)===0.133, звідси:
? 1=7,598.
Кут лопаті на вході:
i=4.
? 1л =? 1 + i=7,598 + 4=11,598.
Коефіцієнт стиснені вхідного перетину:
? 1=0,9.
Ширина лопаті на вході:
b1 =; (3.15)
b1== 0,054 м.
Окружна швидкість на виході з колеса:
? 2=32.
C2r=17 м/с.
U2=1/2? C2r? ctg (? 2) + (3.16)
U2=62,898 м/с.
Визначаємо D2:
D2 =; (3.17)
D2== 0,402 м.
Визначаємо m:
m =; (3.18)
m== 1,792.
Кількість лопаток робочого колеса:
z =; (3.19)
z== 7,4=7.
. 3 Методика розрахунку спірального відводу з круговими перерізами
Форма меридіанного перетину спірального відводу відіграє істотну роль і повинна виконуватися за подобою з конструкціями насосів, що показали високе значення ККД. При цьому швидкохідність проектованого насоса не повинна значно відрізнятися від використовуваного зразка.
Малюнок 3.3-Спіральний відвід із круговим перетином
Невдала форма перетину веде до відриву потоку від стінок спірального відводу і порушує характер руху рідини, передбачуваний розрахунком. Однак для визначення в першому наближенні розмірів спірального відводу зручно запроектувати його з круговими перерізами.
Рівняння для пропускної спроможності перетину, розташованого під деяким кутом [8, стор.102]:
. (3.20)
так як.
З іншого боку пропускна здатність визначається з наступної формули:
. (3.21)
Тоді із системи рівнянь (3.20), (3.21) визначаємо даний кут:
, (3.22)
де коефіцієнт К визначається за наступною формулою:
. (3.23)
Замінюючи в останній рівності і вирішуючи його відносно, отримаємо:
. (3.24)
Ця формула дозволяє аналітичним шляхом визначити радіус кругового перерізу спіральної камери, розташованого під кутом.
Таблиця 3.1 - Розрахунок спірального відводу з круговими перерізами
№Проізвольний кут Подача Кутовий коефіцієнт kРасстояніе від колеса до відводу? Радіус відводу a=R3 +? 100-- - 24572,451544,97,66217,66390144,90772,415,38225,384135217,35515,023,16233,165180289,80386,231,00241,006225362,25309,038,89248,897270434,70257,546,84256,848315507,15220,754,86264,869360579,60193,162,93272,93
Таблиця 3.2 - Параметри робочого колеса
НаименованияОбозначениеРазмерностьЗначениеПримечаниеПодачаQм3/час579,6НапорHм203Плотность ? кг/м31000Частота вращеніяnоб/мін2985Прінімаем за технічними даними двігателяКоеф. бистроходностіnsоб/мін81,288Об'емний ККД? o% 96,5Прінімаем коефіцієнт а=0,68Пріведенний діаметр на входеDпмм173Гідравліческій ККД? г% 88,7Механіческій ККД? м% 94Прінімаем з (93-96)% Потужність насосаNкВт4383Крутящій момент на валуMН · м1432Діаметр валаdмм128Прінімаем? доп=340кгс/см2Діаметр входу на робоче колесоD1мм225Окружная швидкість на вході в канали раб.колесаU1м/с35,095Скорость входу в робочий колесоC0м/с4,681Шіріна лопастіbмм54Окружная швидкість на виході з колесаU2м/с62,898Діаметр виходу D2мм402Кол-во лопатокz7Теоретіческій напорНТм252,2
Висновок до розділу 3
У даному розділі зроблено розрахунок другого- десятого робочого колеса і спірального відводу живильного насоса ПН - 580-185. У результаті якого були визначені: основні геометричні характеристики робочого колеса, об'ємний, гідравлічний і повний ККД насоса, а також спрофільовані спіральний відведення.
За підсумками розрахунку отримані наступні дані:
. Об'ємний ККД насоса:? o=0,965.
. Повний ККД насоса:?=0,805.
. Потужність насоса: N=3984,5 кВт.
. Діаметр валу насоса: d0=128 см.
. Діаметр входу на робочі лопатки: D1=225 см.
. Діаметр виходу з робочої лопатки: D2=402 см.
. Кількість лопаток: z=7.
4. Впровадження частотно-регульованого приводу (ЧРП) для живильного насоса енергоблоку з турбіною пт - 140/165-130/15
В останні роки майже всі теплові електростанції (ТЕС) з енергоблоками одиничної потужності 100-310 МВт залучаються до регулювання добових і сезонних графіків навантаження. Розвантаження газо-мазутних...
