рітние розміри (діаметр/довжина), мм57/160Масса, кг, не более1,8Напряженіе харчування, В9 ... 12
Загальний вигляд перетворювача МТУ - 04.01 показаний на малюнку 3.2.
Конструктивно, перетворювач являє собою циліндричний корпус 1 з герметичною кришкою 2 з одного боку і різьбовим з'єднанням для приєднання до місця відбору тиску з іншого. Усередині корпусу розміщені датчик тиску 3, електронна плата 4 і касети для елементів живлення 5.
Корпусні елементи перетворювача виконані з нержавіючої сталі марки 12Х18Н10Т. Датчик тиску - тензопреобразователь Д25А ТУ 02.720135-83, матеріал чутливого елемента - титановий сплав.
Перетворювач МТУ - 04.01 має два герметичних виведення 6 і 7, один з яких (7) призначений для підключення кабелю зовнішнього джерела живлення і передачі інформації в систему телемеханіки, а інший - для підключення виносного термометра 8. Це дозволяє вимірювати за допомогою одного датчика і температуру і тиск.
Малюнок 3.1 - Загальний вигляд перетворювача МТУ - 04.01: - корпус; 2 - кришка; 3 - датчик тиску; 4 - електронна плата; 5 - елемент живлення; 6, 7 - герметичні вводи; 8 - термометр
Принцип роботи перетворювача заснований на перетворенні тиску в цифрові коди, які фіксуються в його електронній пам'яті і передаються з інформаційних жилах кабелю зовнішнього контролера.
Функціональна схема перетворювача представлена ??на малюнку 3.3.
З чутливого елемента, що представляє собою інтегральний тензометричний перетворювач тиску (ТПД), вихідний сигнал у вигляді напруги надходить на один з входів багатоканального аналого-цифрового перетворювача (АЦП). До іншого входу АЦП підключений вихід вимірювального ланцюга, що формує напругу, пропорційну температурі ТПД, що дозволяє надалі програмним шляхом коригувати температурну похибка ТПД.
Малюнок 3.2 - Функціональна схема МТУ - 04.01
Управління роботою всього пристрою здійснюється мікроконтролером, який задає режим роботи АЦП, обробляє отримані від нього результати і забезпечує зв'язок із вторинним пристроєм (наприклад, з зовнішнім контролером системи). Для часової прив'язки виміряних значень тиску, записуваних в пам'ять, в перетворювачі є годинник реального часу.
Передача інформації в контролер або будь-яке інше вторинне пристрій виробляється за протоколом RS - 232 через інтерфейс RS - 485.
Захист вхідних і вихідних ланцюгів перетворювача від грозових перешкод і перенапруги здійснюється за допомогою елементів грозозахисту, розташованих на окремій платі.
Програма «MTU.exe» призначена для роботи з перетворювачем і дозволяє задавати режими роботи перетворювача, зчитувати інформацію з ОЗУ і записувати її на жорсткий диск ЕОМ, представляти інформацію у вигляді графіків і таблиць, виробляти математичну обробку результатів дослідження. Лічені з перетворювача дані зберігаються в загальній базі даних, що представляє собою ієрархічну структуру, в корені якої знаходяться результати дослідження, за іменем свердловини і датою дослідження. Програма призначена для роботи в операційних системах Windows 95/98/NT.
Вимірювання зусиль у ланцюговому тяговому елементі.
Ланцюгові тягові елементи працюють в герметично закритих вузлах наземного приводу. Використання прямих вимірювань зусиль у канатних і ланцюгових тягових елементах вельми скрутно через неможливість легкого доступу до них. Тому на даному етапі, мабуть, слід вважати доцільним використання непрямих вимірювань зусиль у тягових елементах.
Найбільш простим і легко реалізованим варіантом вимірювання зусиль в ланцюговому або канатному тяговому елементі можна вважати використання тензодатчиків, встановлених в підкосити для кожухів, в яких встановлені зірочки. Встановлені підкоси під кутом 45 ° до вертикалі і сприймають рівнодіючу вертикальної і горизонтальної складових зусиль, що діють на провідну і направляючу зірочки при роботі установки. У плані підкоси розташовуються таким чином, що кут між ними становить приблизно 60 ... 90 °. Тензодатчики встановлюються так, як показано на малюнку 3.3.
Малюнок 3.3 - Місце розташування тензодатчиків: - кожух зірочки; 2 - тензодатчик; 3 - стовп-опора
З великої різноманітності тензодатчиків, використовуваних в промисловості, перевага віддається тим, які надійно працюють на нафтових промислах або успішно пройшли промислові випробування, і датчикам зусиль різних систем або пристроїв динамометруванні.
У Уфимском державному нафтовому технічному університеті розроблений датчик зусиль системи динамометруванні ДДС - 03, який успішно пройшов тривалі промислові випробування на родовищах Татарії.
Датчики зусилля розроблен...
