б'єм котла, м 3
Добова продуктивність варильного котла:
де?- Час однієї варіння, ч.
Кількість варильних котлів:
N=G/Gк.сут. =660/86,2=8 шт.,
де G - продуктивність установки, т/добу в.с.ц.
. 4.2 Вибір циркуляційних насосів варильних котлів
Необхідна продуктивність циркуляційного насоса визначається кількістю залитої в казан рідини і кратністю циркуляції. У свою чергу інтенсивність циркуляції визначається необхідною швидкістю нагріву вмісту варильного котла. Для заданих умов варіння приймемо кратність циркуляції, рівної 8 [1, стор. 304].
Обсяг варильного лугу, циркулюючого в системі:
Продуктивність циркуляційного насоса дорівнює:
Вибираємо осьової циркуляційний насос ХРО1600/24-К, Е-СД з частотою обертання n=960 c - 1, витратою гідросуміші 1600 м 3/год, напором Н=24 м і ККД? =0,72.
Потужність на валу електродвигуна:
де V Ц.Н.- Витрата гідросуміші, м 3/год
?- Густина рідини, кг/м 3
Н - напір, створюваний насосом, м
?- ККД насоса,%
. 4.3 Вибір теплообмінника
Характеристики насиченої водяної пари і його конденсату:
температура насичення, t S - 180? C
теплота пароутворення, rt - 1990 кДж/кг
щільність конденсату,? до - 879 кг/м 3
в'язкість конденсату,? ??- 0,145? 10 - 3 Па? С
теплоємність конденсату, С к - 4,47 € 10 +3 Дж/кг? С
теплопровідність конденсату,? до - 0,67 Вт/м? С
Характеристики прокачиваемого лугу (при температурі 140? С):
щільність лугу,? щ - 1100 кг/м 3
теплоємність лугу, С щ - 3,82 € 10 3 Дж/кг? С
в'язкість лугу,? щ - 0,48? 10 - 3 Па? с
теплопровідність лугу,? щ - 0,62 Вт/м? С
Визначимо теплове навантаження підігрівача:
Нехай температура рідини після одноразового проходу через підігрівач підніметься на 5? С, відповідно, для кінцевої температури, рівної 155? С.
Тоді початкова температура рідини буде дорівнює:
Маса рідини, що нагрівається відповідає продуктивності насоса:
Тоді теплове навантаження буде дорівнює:
Витрата пари, що витрачаються на нагрів лугу, дорівнює:
Приймаються до установки вертикальний двоходовий кожухотрубчасті теплообмінник з плаваючою головкою з параметрами:
площа поверхні теплообміну, F Т/О=120 м 2
довжина теплообмінних труб, L тр=6 м
діаметр теплообмінних труб, d тр=25x2 мм
тиск в корпусі, P к=1,2 Мпа
тиск в трубному просторі, P тр=1,6 Мпа
діаметр кожуха, D Т/О=1200 мм
. 5 Конструктивний розрахунок
. 5.1 Товщина обичайки
Товщина стінки сферичної обичайки:
Приймаються товщину обичайки S cR=36 мм
Товщина стінки конічної обичайки:
де [s] д=146 Мпа - допустиме напруження,
j=0,8 - коефіцієнт ослаблення через зварного шва,
З к=0,001 м - поправка на корозію.
Приймаються товщину обичайки S КR=22 мм.
Сумарну товщину обичайки днища і апарату - приймаємо
рівну 22 мм.
3.5.2 Визначення поверхні забірного сита
Площа забірного сита:
де V - продуктивність циркуляційного насоса, м 3/год
?- Швидкість проходження варильного реагенту через отвори сита, м/с
Загальна площа забірного сита:
де k - коефіцієнт перфорації сита
Висота перфорованої частини сита:
де DC - внутрішній діаметр сита, м.
. 5.3 Розрахунок і вибір штуцерів
Діаметр штуцерів розраховується за формулою:
d =,
де G - масова витрата теплоносія,
r - щільність...
