гріву=150 ° С. (Термоізоляція тільки з одного боку електронагрівачів) на? =1500мм.- Необхідна електрична потужність Q=3,14 х 1,5 х 14,22=67кВт.
Перепад температури між зовнішнім і внутрішнім швом? Т ° С.
? T=Т1? С - Т 2? С= О * S
? Fe * S (12)
? T=( ? изл. + ? конв.) х Sm х Т? З х б м= 14 х 660 х 0,04 =8,2 ° С
? Fe х S М45
Розрахуємо нагрів вироби до Т=930? С зі швидкістю Тv ° С=150 ° С/год
Q1= 75кг х 0,48кдж/(кг ° С) х 150 ° С/год=3,13 кВт
3600сек
Q2=Q2 + 2Q2=? тепл. х Sm х МС + ? тепл. х S м х? Т? С х 2 (13)
?? 2= 0,11вт/(м х ° С) х 0,24м х 930 ° С +
0,05м
+ 0,11вт/(м х ° С) х 0,38м х (300 + 930 ° - 300/2) =1520вт
0,05м
Q2=1,52кВт
Q 3 =Q < b> 3 + 2Q 3 =( ? изл. + ? кв.) x (Sm x T ° C + S mx? Т? З x 2) (14)
Q 3 =( 6 + 8) вт/(С x м) x (0, 24м x 930? C + 0,38м x
х (300 ° + 930 ° - 300/2) x 2)=9668 вт
Q3=9,67кВт
Q4=? Fex S січ. х (T 1 ? С-Тз? С) (15)
I2
Sсеч. =0,04м4= 45bt/(mx ° C) x 0.04м x (930 ° - 300?) =2,984вт
0,38
Q 4 = 3 кВт=Q1 + Q2 + Q3 + Q4=3,13 + 1,52 + 9,67 + 3=17,32кВт
Q=17,5кВт/м - кількість енергії на 1 (один) погонний метр при проведенні нормалізації Т=930 ° С (термоізоляція тільки з одного боку електронагрівачів). Перепад температури між зовнішньою і внутрішньою поверхнею.
? T=Т1 ° С-Тз ° С (15)
? T= Озх ? = 14 х 930 х 0,04 =11,6? С
? Fe * S 45
Т=11,6 ° С
Розрахунок теплової потужності при двосторонній ізоляції. Високий відпустку T=660 ° С
Q=Q1 + 2Q2 + 2Q4, (16)
де Q1; Q2; Q 4 - ті ж самі, що і при односторонній теплоізоляції.
Q3 - виключається, тому внутрішня поверхня закрита теплоізоляцією
(т.е. немає випромінювання, Конвекта. теплоти).
Q=3,13кВт + 2 x 1,05кВт + 2 х 1,17кВт - 8,63кВт Q=8,63кВт
Нормалізація Т=930 ° С.
Q=Q 1 + 2Q2 + 2Q 4
Q=3,13кВт + 2 + 1,52 + 2 + 3кВт=12,17кВт
? T= Про х 5
? Fe х S (16)
? T= 350 х 0,64 =1,3 ° С, при 660? С
45 х 0,24
? Т= 491 х 0,04
45 х 0,24=1,8'С, при 930? С
За результатами опрацювання (розрахунок за вихідними даними, а також порівняльні дані закордонних рекомендацій) однією установкою можна провести наступні види робіт:
Провести об'ємну термообробку (дані при Tv=100 ° С/год)
А) Виробів масою до 43 тонн і площею поверхні до 45м при товщині ізоляції? =50мм. з матів МПБ (мати прошивні базальтові).
Б) Виробів масою до 68 тонн і площею поверхні до 60м при товщині матів МПБ товщиною=100мм. (2 шари по 50мм.).
Якщо маса і площа перевищують вище перераховані дані не більше (25 - 30)%, то швидкість нагріву можна знизити до (70 - 75) ° С/год.
Відпал зварних швів (660 ° С). Бажано проводити отжиг при використанні двосторонньої захисту зварного шва.
Так одночасно можна призвести отжиг:
? 1500мм 7 стиків - швидкість нагріву 150 ° С/год.
стиків - швидкість нагріву 100 ° С/год.
? 8000мм 1 стик - швидкість нагріву до 150 ° С/год.
Час термообробки однієї установки від 11 до 14 годин.
При термообробці (отжиг 660 ° С) посудини? 8000мм. операція проводиться в такій послідовності: термообробка одного стику + термообробка дрібних і середніх вваривать виробів (патрубки, штуцери і т.д. так як залишається надлишкова потужність=80 кВт). При такому техпроцессе установки повинні мати кілька незалежних каналів і мінімум два програматора
4. Модернізація установки
Роботу по модернізації установки розділимо на три етапи:
) Розробка та виготовлення нових сучасних шаф управління задовольняють вимоги підприємства.
2) Вибір іншого типу електронагрівачів, оскільки панельні інфрачервоні електронагрівачі не забезпечують нагрів до 1000 ° С.
) Вибір засобів вимірювання і реєстрації температури.
4.1 Розробка шафи управління <...
