жності сполученого колеса, мм
(37)
2=71,94 +2 · 3=77,94 мм;
dо2 - діаметр основного кола сполученої шестерні, мм 66,435
Визначаємо кут фланки
a ф=a no + 15 ° (38)
a ф=20 ° + 15 °=35 °
Визначаємо відстань від початкової прямої до початку фланки
(39)
де Rf - величина, що визначається за формулою
=ra1 - 0,2 (40)
де ra1 - радіус окружності виступів нарізається колеса, мм
? a1- кут профілю головки зуба фрези
(41)
де ha - величина, що визначається за формулою
(42)
де rg1 - радіус ділильного кола нарізається колеса, мм: 44,53
rо1 - радіус основного кола нарізається колеса, мм; 41,12
rа - величина, що визначається за формулою
а=rbn1 + 0,36 · m (43)
де rbn1 - радіус кола западин нарізається колеса, мм; 40,78
rа=40,78 +0,36 · 3=41,86 мм
? a1=19 ° 30?
af - величина, що визначається за формулою
(44)
? af=27 ° 30?
Технічні умови на фрезу встановлюємо по ГОСТ 9324-80 Е. стор.16.
. Твердість фрези НRСе63 ... 65.
2. Накопичена похибка окружного кроку стружкових канавок
0,08. . Похибка зачеплення від зуба до зуба 0,012 мм.
. Похибка зачеплення 0,022 мм.
. Відхилення передньої поверхні від номінального розташування, віднесене до 100 мм довжини робочої частини фрези ± 0,1 мм.
. Незазначені граничні відхилення розмірів: отворів Н14, валів h14, інших.
Маркірувати: m=3 ano=20 ° Кл. У lmo=2 ° 7 ', Рno=9,42.
7. Граничні відхилення по зовнішньому діаметру, по діаметру буртиков і загальній довжині h16.
2.3 Розрахунок контрольно-вимірювального інструмента
Розрахунок виконавчих розмірів калібру-пробки для контролю отвори? 40 + 0,027 =? 40 Н7
Dmax=40,027 мм
Dmin=40мм
Позначення:
H - допуск калібру внутрішньому діаметру D, мкм; 0,004
Y - припустимий вихід розміру зношеного калібру-пробки за кордон поля допуску отве?? стия, мкм; 0,003- відстань до середини поля допуску на виготовлення калібру-пробки для відповідного граничного отвори, мкм.0,0035
Виконавчі розміри калібру пробки
Малюнок 7. Схема полів допусків калібру пробки
Допуск неціліндрічності по другому квалитету? 40h2 =? 40-0.0025
T=2.5мкм=0,0025 мм
3. Організаційно-економічний розділ
. 1 Визначення необхідної кількості обладнання
Потрібне кількість обладнання визначають за нормою штучного часу і такту випуску на операції:
Ср=(100)
Приймаю:
Визначаю коефіцієнт завантаження обладнання:
Кз=(101)
На решту операцію умовно приймаю по одному верстату. Для виконання технологічного процесу на задану деталь необхідно 11 одиниць технологічного устаткування.
Коефіцієнт завантаження технологічного обладнання повинен бути в межах від 0,7 до 1,03. Якщо коефіцієнт завантаження менше 0,7, то технологічне обладнання вважається Недозавантажені, в цьому випадку його можна дозавантажуватися однотипними деталями. Якщо коефіцієнт завантаження більше 1,03, то технологічне обладнання вважається перевантаженим, його необхідно розвантажити.
3.2 Опис спроектованого ділянки
Технологічний процес був розроблений в умовах масового виробництва. Організація робіт на ділянці побудована за безперервно поточному методу, т. Е. Технологічне обладнання встановлюється по ходу технологічного процесу. Відстань між верстатами, від верстатів до колон будівлі, ширина прольотів та проїздів встановлені на основі норм технологічного проектування механічного ділянки.
В якості міжопераційного транспорту на ділянці передбачений ланцюгової підвісний конвеєр.
Для обробки стружки, її транспортування в зону пресування передбачаю двухшнековий підземний конвеєр.
Для ремонтних робіт на механічній дільниці передбачена кран-балка з вантажопідйомністю 5 тонн.
Площа механічного ділянки становить - 253 м.
Обсяг механічної ділянки при висоті будівлі 8 м становить - 2024м3.
Питома площа на один верстат становить 23 м3.
Щільне розміщення верстатів створює несприятливі умови для робіт. Якщо допустимий межа на один верстат перевищує норму (17-25 м2), то це призводить до нераціонального використання виробничих площ.
4. ...
