овані ділянки електродів. Т. о., При наближенні одного електрода заданої форми (інструменту) до іншого (заготівлі) поверхня останнього прийме форму поверхні першого (рис. 2). Продуктивність процесу, якість одержуваної поверхні в основному визначаються параметрами електричних імпульсів (їх тривалістю, частотою проходження, енергією в імпульсі). Електроерозійний метод обробки об'єднав електроїськрової і електроімпульсної методи. p align="justify"> Електроіскрова обробка була запропонована радянськими вченими H.І. і Б.Р. Лазаренко в 1943. Вона заснована на використанні іскрового розряду (Див. Іскровий розряд). При цьому в каналі розряду температура досягає 10000 В° С, розвиваються значні гідродинамічні сили, але самі імпульси відносно короткі і, отже, містять мало енергії, тому вплив кожного імпульсу на поверхню матеріалу невелика. Метод дозволяє отримати хорошу поверхню, але не володіє достатньою продуктивністю. Крім того, при цьому методі знос інструменту відносно великий (досягає 100% від обсягу знятого матеріалу). Метод використовується в основному при прецизійної обробці невеликих деталей, дрібних отворів, вирізці контурів. твердосплавних штампів дротяним електродом (див. нижче).
Електроімпульсна обробка заснована на використанні імпульсів дугового розряду (Див. Дуговой розряд). Запропоновано радянським фахівцем М. М. Писаревського в 1948. Цей метод став впроваджуватися в промисловість на початку 1950-х рр.. На відміну від іскрового, дугового розряд має температуру плазми нижче (4000-5000 В° С), що дозволяє збільшувати тривалість імпульсів, зменшувати проміжки між ними і т. о. вводити в зону обробки значні потужності (декілька десятків кВт), тобто збільшувати продуктивність обробки. Характерне для дугового розряду переважно руйнування катода приводить до того, що знос інструменту (в цьому випадку він підключається до анода) нижче, ніж при електроїськрової обробці, складаючи 0,05-0,3% від обсягу знятого матеріалу (іноді інструмент взагалі не зношується) . Більш економічний електроімпульсної метод використовується в основному для чорнової обробки і для трьохкоординатної обробки фасонних поверхонь. Обидва методи (електроїськрової і електроімпульсної) доповнюють один одного. p align="justify"> Електроерозійні методи особливо ефективні при обробці твердих матеріалів і складних фасонних виробів. При обробці твердих матеріалів механічними способами великого значення набуває знос інструменту. Перевага електроерозійних методів (як і взагалі всіх Е. і е.. М. о.) Полягає в тому, що для виготовлення інструменту використовуються дешевші, легко оброблювані матеріали. Часто при цьому знос інструментів незначний. Наприклад, при виготовленні деяких типів штампів механічними способами більше 50% технологічної вартості обробки складає вартість використовуваного інструменту. При обробці цих же штампів електроерозійними методами вартість інструменту не перевищує 3,5%. Умовно технологічні. прийоми електроерозійної обробки можна розділити на прошивання та копіювання. Прошиванням вдається отримувати отвори діаметром менше 0,3 мм, що неможливо зробити механічними методами. У цьому випадку інструментом служить тонка зволікання. Цей прийом на 20-70% скоротив витрати на виготовлення отворів у філь'єрах, в тому числі алмазних. Більше того, електроерозійні методи дозволяють виготовляти спіральні отвори. При копіюванні набула поширення обробка стрічковим електродом (рис. 3). Стрічка, перемотуючи з котушки на котушку, огинає копір, що повторює форму зуба. На грубих режимах стрічка В«прорізаєВ» заготівку на необхідну глибину, після чого обертанням заготовки щілину розширюється на потрібну ширину. Більш поширена обробка дротяним електродом (стрічка замінюється дротом). Цим способом, наприклад, можна отримувати з єдиного шматка матеріалу одночасно пуансон і матрицю штампу, причому їх відповідність практично ідеально. Можливості електроерозійної обробки при виготовленні деталей складної форми видно з рис. 4а, б. Інші її різновиди: розмірна обробка, зміцнення інструменту, отримання порошків для порошкової металургії та ін Див також Віхрекопіровальная обробка. p align="justify"> Перший у світі радянський електроерозійний (електроїськрової) верстат був призначений для видалення застряглого в деталі зламаного інструменту (1943). З тих пір в СРСР і за кордоном випущено велику кількість різноманітних за призначенням, продуктивності і конструкції електроерозійних верстатів. За призначенням (як і металорізальні верстати (Див. Металоріжучий верстат)) розрізняють верстати універсальні, спеціалізовані (див., напр., Рис. 5) і спеціальні, по необхідної точності обробки - загального призначення, підвищеної точності, прецизійні. Спільними для всіх електроерозійних верстатів вузлами є пристрій для кріплення і переміщення інструменту (заготовки), гідросистема, пристрій для автоматичного регулювання міжелектродного проміжку (між заготівлею та інструментом). Генератори відповідних імп...
