азі.
7 Схема повітропідігрівника [4]
В
Рисунок 10 - Схема повітропідігрівника
В
В даний час найбільшого поширення набули сталеві трубчасті воздухоподогревателі. Їх виготовляють з труб діаметром 43 .. 51 мм і товщиною стінок 1,5 .. 2 мм. Труби розташовують вертикально в шаховому порядку і приварюють до двох трубним гратам, утворюючи окрему секцію, яка називає кубом повітропідігрівника. Воздухоподогреватель збирають звичайно з декількох кубів, з'єднаних між собою перепускними коробами. Димові гази рухаються всередині труб, повітря, що нагнітається вентилятором омиває їх зовні в поперечному перерізі.
8 Схема пальники [3]
В
Малюнок 11 - Схема пальники
Для розділеного спалювання мазуту і природного газу під котлами застосовують комбіновані пальники типу ГМГм. Газоподібне паливо через патрубок 3 потрапляє в кільцеву камеру 4 газорозподільного пристрою, складається з газових насадок з отворами, через які частина газу подається в камеру первинного повітря 6, а частина надходить в зону вторинного повітря 5. Воздухонаправляющего пристрій первинного повітря складається з підвідного трубопроводу 9 і лопаткового завіхрітеля з прямими лопатками. Зона вторинного повітря утворюється підвідному трубопроводом і лопатковим завихрювачем з прямими лопатками під кутом 60 оС. Закрутка первинного і вторинного повітря виробляється в одну сторону.
Таким чином, в пальниках відбувається подача газу в масу повітря дрібними цівками, а також завихрення газоповітряного потоку, що забезпечує якісне та швидке змішання газу повітря. Газомазутних пальник забезпечена паромеханіческой форсункою для спалювання мазуту, що складається з корпусу 1, центрального стовбура 2 і розпилюючи головки 7. Мазут подається по внутрішній трубі ствола 2, проходить через розподілену шайбу і надходить у паливний завихритель. Пара подається по зовнішній трубі 10 і потрапляє в паровий завихритель в зоні головки форсунки 7. Таким чином досягається паромеханіческое розпилення палива. Новоутворена суспензія змішується з необхідною кількістю повітря, після чого поступає в топку, де і згоряє.
Висновок
У даній роботі проведений розрахунок котельного агрегату і котла - утилізатора, застосовуваних у хімічній нафтової промисловості. Ці установки відрізняються високою ефективністю процесу спалювання і витрати палива.
Наведено діаграми теплових потоків і діаграма Грассмана - Шаргута для ексергетичного балансу котельного апарату, графік зміни температур уздовж поверхні нагріву котла - утилізатора.
Також наведено розрахунок процесу горіння на ЕОМ і ht - діаграма продуктів згоряння палива. Досліджено залежність впливу температури підігріву повітря в воздухоподогревателе на калориметричну температуру горіння палива і побудована графічна залежність.
Проведено тепловий розрахунок котла - утилізатора і підібраний котел - утилізатор типу КУ - 40.
Сьогодні економічні фактори змушують різко збільшити ступінь використання добування палива. Вигідніше вкладати кошти на збільшення видобутку палива, щоб продовжувати витрачати його з низькою ефективністю, а в розробку технологічних процесів, що забезпечують більш економне його використання.
Список використаної літератури
1. Латипов Р.Ш. Шараф Р.Г. Технічна термодинаміка та енерготехнологія хімічних виробництв: Підручник для вузів. - М.: Енергоіздат, 1988. - 344 с. p> 2. Чечоткін А.В. Занемонец Н.А. Теплотехніка. - М.: Вища школа, 1986. - 264 с. p> 3. Алабовський О.М., Константинов С.М., недуж І.М. Теплотехніка. - Київ: Вища школа. 1986. - 256 с. p> 4. Рівкін С.Л., Александров А.А. Термодинамічні властивості води і водяної пари: Довідник. - М.: Енероіздат, 1984. - 80 с. p> 5. Роддатіс К.Ф., Соколовський Я.Б. Довідник по котельних установок малої продуктивності. - М.: Енергія, 1975. - 240 с. p> 6. Теплотехнічний довідник. - М.: Енергія, 1975, 1976. br/>
